Molde de inyección para tapas de botellas de cosméticos
Este tapón para botella de cosmético está hecho a medida para un cliente alemán, fabricado con HDPE (polietileno de alta densidad) de grado alimenticio. Ofrece una excelente resistencia química y flexibilidad, lo que lo hace compatible con una amplia gama de formulaciones cosméticas. Con un diámetro exterior de 65 mm y una altura de 47 mm, su diseño dimensional es ergonómico para facilitar el agarre y la presión, a la vez que garantiza un sellado preciso con cuellos de aerosol estándar. La superficie del producto se pule con lija de 600#, presentando un acabado blanco puro que cumple con los requisitos estéticos de la cosmética de alta gama.
| Nombre del molde | Molde de inyección para tapas de botellas de cosméticos | Vida útil del moho | 1.000.000 de disparos |
| Dimensiones del molde | 650*490*548 mm | Tratamiento de superficies | Todas las superficies del producto están pulidas. |
| Peso del molde | 1280 KG | Sistema de corredores | Canal caliente |
| Material de acero | Acero endurecido S136 | Embalaje | Estuche de madera personalizado |
| Material plástico | HDPE | El tiempo de entrega | 35 días |
| Número de cavidad del molde | 1*12 |
Diseño de moldes
Para el diseño del molde, la solución adopta una disposición de cavidades de 1×12 altamente eficiente. El sistema de canal caliente inyecta plástico fundido directamente desde el centro de la parte superior de la tapa, reduciendo eficazmente las marcas de inyección y preservando la integridad del producto. Tanto el núcleo como los insertos de la cavidad están fabricados con acero para moldes S136 de alta calidad, tratado térmicamente hasta una dureza de HRC 48-50, lo que garantiza alta precisión y resistencia al desgaste durante la producción en masa a largo plazo. La base del molde está fabricada con acero S50C, lo que proporciona una base sólida y estable para todo el molde.
La línea de separación se ubica en el borde inferior de la tapa y funciona en conjunto con una estructura de expulsión de placa de extracción y un sistema de asistencia de expulsión de aire para lograr un desmoldeo del producto suave y eficiente. Para la estructura rebajada del interior de la tapa, se utiliza un proceso de desmoldeo forzado específico para material de HDPE, lo que simplifica la estructura del molde y reduce los costos de producción. Para optimizar la calidad del moldeo, el diseño recomienda aumentar el espesor de pared de 0,75 mm a 0,85-0,9 mm. Este ajuste mejora significativamente la fluidez del material fundido, minimizando riesgos como el llenado insuficiente y el agrietamiento por tensión.
Fabricación de moldes
Durante la fase de fabricación del molde, todos los componentes principales se someten a mecanizado de precisión CNC y electroerosión (EDM), lo que garantiza tolerancias dimensionales de ±0,02 mm. El pulido de 600# en las superficies del núcleo y la cavidad no solo garantiza el acabado superficial del producto, sino que también facilita el desmoldeo y prolonga la vida útil del molde. En la fase de prueba del molde, se supervisan estrictamente parámetros clave como la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento para garantizar que el producto final tenga un peso estable de 10 g y que todos los indicadores de rendimiento cumplan con las especificaciones de diseño.
Detalles del modelo