Control estricto de la precisión del proceso

Protegiendo la excelencia del producto

Garantizar una calidad constante

Limpie con ultrasonidos las manchas de aceite y las limaduras de hierro. Mida las dimensiones con calibradores y micrómetros. Compruebe la dureza con un durómetro. Controle la precisión de ajuste de los componentes del eje y el orificio. Aplique aceite antioxidante o galvanice algunas piezas para prevenir la oxidación. Proceso de montaje. Tomemos como ejemplo la caja de engranajes: Primero, fije la carcasa de la caja de engranajes como referencia. Utilice una llave dinamométrica para controlar el par de las conexiones roscadas. Utilice métodos de montaje térmico o en frío para las piezas con ajuste a presión.

Inspeccione visualmente defectos superficiales como rebabas y falta de material. Utilice un instrumento de medición por imagen para detectar las dimensiones de estructuras complejas, asegurando la adaptación precisa de piezas de precisión como hebillas y ranuras. El proceso de ensamblaje se basa principalmente en métodos de soldadura por hebillas y ultrasónica. Al ensamblar la carcasa de dispositivos electrónicos, primero fije los componentes electrónicos internos y luego suelde la carcasa para garantizar el sellado y la resistencia estructural.

En un entorno antiestático, se utiliza un multímetro para medir el rendimiento eléctrico y un comprobador de resistencia de soldadura para inspeccionar la calidad de los pines, garantizando así el correcto funcionamiento de los componentes. Proceso de ensamblaje: Los pequeños componentes de montaje superficial se colocan con precisión mediante una máquina automatizada de selección y colocación y se fijan mediante soldadura por reflujo. Se implementan medidas antiestáticas durante todo el proceso, incluyendo el uso de pulseras antiestáticas y bancos de trabajo.

Con base en los planos de ensamblaje del producto y los documentos del proceso, determine la secuencia de ensamblaje y la referencia para los componentes. Normalmente, seleccione componentes estructuralmente estables y de mayor tamaño como piezas base. Por ejemplo, al ensamblar la carcasa de dispositivos electrónicos, utilice la carcasa inferior como referencia y determine las posiciones de instalación de los demás componentes mediante pasadores o hebillas de posicionamiento para asegurar la precisión de las posiciones relativas de todos los componentes.

Se utilizan múltiples tecnologías de conexión para integrar componentes. Para componentes plásticos pequeños, se suele emplear la soldadura por fusión en caliente o la soldadura ultrasónica para formar una estructura sólida e integrada. Los componentes metálicos se pueden conectar mediante tornillos, remaches o soldadura. Algunas piezas de precisión se ensamblan sin sufrir daños mediante métodos como hebillas y ranuras.

Durante el proceso de ensamblaje, se establecen múltiples procedimientos de inspección para identificar y corregir rápidamente los problemas. Tras completar cada subunidad, inspeccione su apariencia, dimensiones y funciones, como la holgura de movimiento de las piezas mecánicas o la conductividad de las conexiones eléctricas. Si encuentra algún problema, ajuste o reemplace los componentes inmediatamente para evitar afectar los procesos posteriores.

Contenido de la etiqueta: incluye el modelo del producto, la fecha de producción, el número de lote, la cantidad, el nombre del cliente, etc., para facilitar la gestión del inventario y la trazabilidad posventa. Código de barras/QR: pega etiquetas escaneables e ingresa datos en el sistema logístico para rastrear el estado del transporte.

Seleccione la resistencia del embalaje según el método de transporte (p. ej., carretera, marítimo, aéreo): Para el transporte marítimo, utilice medidas a prueba de humedad y niebla salina (p. ej., añadir películas impermeables a las cajas de madera). Para el transporte aéreo, priorice el embalaje ligero para evitar problemas de sobrepeso (p. ej., utilice cartón alveolar en lugar de cajas de madera). Recomendaciones para el entorno de almacenamiento: Mantener seco, ventilado, alejado de la luz solar directa y asegurar que la altura de apilado no supere el límite de carga del embalaje.