La fabricación de moldes a medida es un servicio industrial que se diferencia de las plantillas estandarizadas y crea moldes exclusivos mediante un diseño profesional y un procesamiento de precisión, basándose completamente en el diseño del producto, el proceso de producción y los requisitos de rendimiento específicos del cliente. Su esencia radica en lograr que el molde se ajuste con precisión a la forma geométrica, la tolerancia dimensional y las características del material del producto final, y constituye un elemento clave para la producción a gran escala de productos complejos o personalizados.

1. Sólida capacidad de diseño de moldes: Utiliza software CAD/CAE para el diseño digital, realiza simulaciones para evitar posibles problemas, ofrece soluciones personalizadas y admite diseños innovadores como moldes apilables. 2. Procesamiento de alta precisión: Se basa en equipos de última generación para lograr una alta precisión, con inspección de calidad durante todo el proceso y tratamiento superficial para garantizar la calidad y la vida útil del molde. 3. Servicio integral y colaborativo: Abarca todo el proceso, desde el diseño y el procesamiento hasta las pruebas del molde, se adapta a diversas industrias y garantiza la coherencia entre el diseño y la producción en masa.

1. Ofrecemos soluciones de moldeo para todas las industrias y nos adaptamos a las necesidades de diseño y fabricación de moldes en diversos sectores, como el automotriz, la electrónica de consumo, el aeroespacial y el de embalaje, según los requisitos. 2. Para el sector especializado de moldes médicos, ofrecemos soluciones exclusivas que cumplen con los estándares de esterilidad médica y los requisitos de alta precisión, adaptándonos a productos como consumibles médicos e instrumentos de precisión. 3. Independientemente de las diferencias entre industrias, desarrollamos soluciones de moldeo industrial personalizadas según las características de los productos del cliente, garantizando que se cumplan los requisitos de moldeo y producción en masa.

1. Procesos principales de moldeo de plástico: Incluyen moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, etc., que se adaptan a la estructura y las necesidades de producción en masa de diferentes productos según los requisitos. 2. Materiales comunes para moldeo por inyección: Cubren plásticos de uso general y de ingeniería como PP, ABS, PC, PA (nylon) y POM, y también materiales especiales como PP de grado médico y PEEK resistente a altas temperaturas. 3. Adaptación proceso-material: Selecciona el proceso de moldeo correspondiente según las características del material (p. ej., fluidez, resistencia al calor) para garantizar que la precisión y el rendimiento del producto cumplan con los estándares.

1. Podemos proporcionar casos de éxito en diversos sectores, incluyendo proyectos típicos de moldes como moldes para piezas estructurales de automoción y moldes para piezas de paredes delgadas de electrónica de consumo. 2. Cada caso incluye dificultades, soluciones y efectos en la producción en masa, demostrando de forma intuitiva nuestras capacidades de diseño y procesamiento de moldes. 3. Si necesita información detallada sobre casos en sectores específicos, puede contactar con atención al cliente para obtener un paquete de datos personalizado sobre proyectos de moldes.

1. Capacidad de producción: Dispone de una planta de producción estandarizada, dividida en áreas funcionales para diseño, procesamiento, pruebas y ensayos de moldes, lo que permite la fabricación simultánea de moldes de gran tamaño y en múltiples lotes. 2. Equipos de fabricación de moldes de última generación: Equipada con centros de mecanizado CNC importados, máquinas de electroerosión por hilo (EDM), máquinas de electroerosión por penetración (EDM) y máquinas de medición por coordenadas para garantizar la precisión y eficiencia en el procesamiento de moldes. 3. Gestión de equipos: Implementa un sistema regular de mantenimiento y calibración de equipos para asegurar el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos de fabricación de moldes y minimizar los retrasos en la producción.

1. El ciclo de fabricación de moldes estándar es de 20 a 45 días, ajustándose según su complejidad (p. ej., estructura, requisitos de precisión). Los moldes sencillos pueden reducirse a aproximadamente 15 días. 2. Confirmaremos el plazo de entrega con el cliente con antelación y garantizaremos un ciclo controlable mediante la optimización del diseño y el proceso de fabricación. Ofrecemos servicios exprés para proyectos urgentes. 3. Si se requieren ajustes para las pruebas del molde, se especificará claramente el ciclo de ajuste para garantizar la transparencia y la trazabilidad del plazo de entrega total.

1. Gracias a nuestras capacidades profesionales de mecanizado de precisión, la precisión del molde principal satisface las exigencias de los entornos más rigurosos, y las tolerancias dimensionales clave cumplen con los estándares de moldeo de componentes de precisión. 2. La precisión de los moldes estándar cubre las necesidades de producción de la mayoría de las industrias, y mediante la inspección y el control exhaustivos del proceso, se garantiza que la precisión de cada juego de moldes cumpla con los estándares de forma estable. 3. Para entornos que requieren alta precisión, como el sector médico, la precisión del molde puede optimizarse aún más mediante la optimización del proceso para cumplir con los estrictos estándares personalizados de los clientes.

1. Comunicación de requisitos: Confirmar las especificaciones del producto y los requisitos de precisión para sentar las bases del proceso de fabricación del molde. 2. Diseño y desarrollo: Completar el diseño 3D del molde y la optimización de la simulación, y generar el plan principal del proceso de fabricación. 3. Mecanizado de precisión: Procesar las piezas del molde con equipos profesionales para impulsar la implementación del proceso de fabricación. 4. Pruebas y verificación del molde: Probar el efecto de moldeo y realizar ajustes y optimizaciones para adaptarlo al proceso de producción en masa. 5. Producción en masa y entrega: Una vez que el molde supera la verificación, se inicia la producción en masa y se integra formalmente en el proceso de producción del cliente.

1. El primer paso para iniciar un proyecto de molde personalizado es contactar con nuestro equipo de proyecto y definir los requisitos de su producto (como dibujos 3D, selección de materiales, requisitos de precisión y escala de producción). 2. Tras comunicarnos sus requisitos, le responderemos con rapidez y le proporcionaremos una evaluación preliminar del plan para sentar las bases de las siguientes fases (diseño y fabricación) del proyecto de molde personalizado. 3. Si aún no ha definido los requisitos, también puede consultarnos previamente; le ayudaremos a establecer los parámetros clave para garantizar el buen desarrollo de esta primera fase.

1. Ofrecemos servicios profesionales de diseño de moldes y podemos personalizar un conjunto completo de planos de diseño según los diseños del producto y los requisitos de rendimiento del cliente. 2. Nuestros servicios de diseño de moldes abarcan el modelado 3D, el análisis de simulación y la optimización de la fabricabilidad para garantizar que el diseño sea adecuado para el procesamiento posterior y la producción en masa. 3. Ya sea para el desarrollo de nuevos moldes o la optimización de moldes existentes, nuestros servicios de diseño de moldes satisfacen las necesidades de personalización de diferentes escenarios.

1. Para solicitar un presupuesto de molde, debe proporcionar información básica del producto, incluyendo dibujos 3D/2D (con dimensiones claras y requisitos de precisión), que constituyen la base para el cálculo de costos. 2. También debe indicar el tipo de material del producto (como PP, PC, etc.) y la escala de producción prevista; esta información influirá en la selección del proceso y el cálculo del costo del presupuesto de molde. 3. Si existen requisitos especiales (como la vida útil del molde o el ciclo de entrega), también deben especificarse para garantizar que el presupuesto de molde se ajuste con precisión a sus necesidades reales.

1. Ofrecemos soporte tanto para la producción de lotes pequeños como para la de lotes grandes, adaptándonos a las necesidades de diferentes volúmenes de pedidos. 2. La producción de lotes pequeños es ideal para pruebas y verificación de muestras, con un ritmo de producción flexible que reduce los costos asociados a errores. 3. La producción de lotes grandes se basa en moldes estables y procesos eficientes para garantizar la capacidad de producción y la consistencia del producto, satisfaciendo así las necesidades de entrega a gran escala.

1. Establecer un equipo de comunicación exclusivo para el proyecto, con una persona de contacto que dé seguimiento a todo el proceso para garantizar la transmisión precisa de las necesidades; 2. Proporcionar actualizaciones periódicas sobre el progreso (como la confirmación del borrador del diseño, las etapas del proceso y el tiempo de prueba del molde) para que los clientes puedan comprender la dinámica del proyecto en tiempo real; 3. Para los puntos clave (como el ajuste del plan y la resolución de problemas), la información se sincroniza mediante reuniones en línea o informes escritos para garantizar una comunicación del proyecto eficiente y transparente.

1) Una vez finalizado el molde, ofreceremos servicios profesionales de pruebas para verificar su eficacia y la precisión del producto. 2) Tras las pruebas, se emitirá un informe que detallará los problemas detectados y propondrá planes de optimización. Los clientes podrán participar en el proceso de pruebas. 3) Si se requieren ajustes, el molde se optimizará rápidamente en función de las observaciones recibidas para garantizar que el servicio de pruebas facilite una producción en masa fluida.

1. Hemos establecido un sistema de control de calidad de moldes de proceso completo, con controles estándar implementados en cada paso, desde la selección de la materia prima hasta el procesamiento; 2. Realizamos inspecciones de calidad utilizando equipos profesionales, que cubren indicadores clave como las dimensiones del molde, la precisión y la rugosidad de la superficie; 3. Durante la fase de prueba del molde, verificamos adicionalmente la estabilidad del moldeo y optimizamos los ajustes en función de los datos de inspección para garantizar que los moldes entregados cumplan con los estándares de calidad.

1. La vida útil de un molde depende de sus materiales, la frecuencia de uso y las condiciones de mantenimiento. Los moldes convencionales pueden cubrir las necesidades de moldeo durante decenas o cientos de miles de ciclos. 2. Para aplicaciones de alta exigencia, seleccionamos materiales resistentes al desgaste y optimizamos los procesos para prolongar la vida útil del molde. 3. Ofrecemos recomendaciones de mantenimiento para ayudar a nuestros clientes a proteger mejor la vida útil de sus moldes y reducir el desgaste.

1. Si surgen problemas con el molde durante la producción, puede contactarnos en cualquier momento para obtener asistencia técnica. Nuestro equipo responderá rápidamente para identificar la causa. 2. Ofrecemos servicios de reparación profesionales, elaborando planes de reparación basados ​​en el tipo de problema (por ejemplo, desgaste, desviación de precisión) para minimizar el tiempo de inactividad. 3. Tras las reparaciones, también proporcionamos recomendaciones preventivas para ayudar a los clientes a evitar problemas similares y garantizar una producción continua y sin interrupciones.

1. Ofrecemos servicios profesionales de mantenimiento y conservación de moldes, que incluyen limpieza diaria, inspección de componentes, reparación de desgaste y otros aspectos; 2. Podemos personalizar planes regulares de mantenimiento y conservación de moldes según la frecuencia de uso para prolongar su vida útil; 3. También brindamos asesoramiento sobre mantenimiento y conservación para ayudar a los clientes a dominar las operaciones básicas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los moldes.

1. Nuestros moldes cumplen rigurosamente con las normas industriales correspondientes. Los moldes para sectores como el médico y el automotriz cumplen con las normas internacionalmente aceptadas (por ejemplo, las normas ISO para el sector médico y las normas IATF para el automotriz). 2. Los moldes principales cuentan con certificaciones de calidad reconocidas. Desde los materiales hasta los procesos, todo el proceso se ajusta a los requisitos internacionales para satisfacer las necesidades de conformidad del sector. 3. Podemos personalizar la producción según las normas industriales especificadas por los clientes para garantizar que los moldes cumplan con los requisitos de acceso del mercado objetivo.

1. No existe un estándar fijo para los costos de los moldes, ya que dependen principalmente de la complejidad de su estructura y los requisitos de precisión. Hay una diferencia de precio significativa entre los moldes simples y los de alta precisión. 2. Los materiales de inyección seleccionados (por ejemplo, plásticos comunes o plásticos de ingeniería especiales) y el tamaño del molde también influyen directamente en el cálculo del costo. 3. El costo debe evaluarse según sus requisitos específicos (por ejemplo, planos del producto, escala de producción). Puede obtener una cotización precisa del costo del molde proporcionando parámetros detallados.

1. El presupuesto incluye los costos principales: honorarios por diseño de moldes, costos de adquisición de materia prima (p. ej., acero, accesorios) y costos de procesamiento de precisión, que cubren los costos básicos de fabricación. 2. También incluye los costos de las pruebas de moldes, los costos de materiales para la primera prueba de molde y los costos de mano de obra para ajustes menores en la etapa posterior, todo detallado en el desglose de costos. 3. El presupuesto mostrará el desglose de cada concepto sin cargos ocultos, lo que permitirá a los clientes comprender claramente el propósito de cada tarifa.

1. El principal factor que influye en el precio de los moldes es la complejidad de su estructura: cuanto más compleja sea (por ejemplo, multicavidad, extracción de núcleos de precisión), mayor será el coste de fabricación. 2. La selección del material del molde es un factor clave que influye en su precio: existe una diferencia de coste significativa entre el acero común y el acero especial resistente al desgaste y a la corrosión. 3. Los requisitos de precisión y la escala de producción también influyen en el precio: los moldes de alta precisión son más difíciles de fabricar y el coste unitario de los moldes para la personalización de lotes pequeños suele ser mayor.

1. El método de pago es escalonado e incluye un anticipo, pagos parciales y un pago final. En algunos proyectos se establece un depósito de calidad para ajustarse al ritmo del proceso de fabricación del molde. 2. Las condiciones de pago especifican claramente los momentos de pago para cada fase: el anticipo se realiza tras la firma del contrato, los pagos parciales tras la preparación del material o la confirmación del diseño, y el saldo (incluidas las condiciones del depósito de calidad) se abona tras la aceptación. 3. Las condiciones también estipulan detalles como la emisión de facturas y la gestión de los pagos atrasados. Todos los métodos y momentos de pago se detallan claramente en el contrato para proteger los derechos e intereses de ambas partes.

1. La propiedad intelectual del molde se rige por el contrato. Generalmente, se estipula que el cliente conserva la propiedad intelectual del diseño del producto final. 2. Si el diseño del molde se desarrolla a partir de los planos del producto proporcionados por el cliente, los derechos de diseño principales de la propiedad intelectual del molde que se corresponden con el producto pertenecen al cliente. 3. Si se utilizan nuestras soluciones originales de optimización de la estructura del molde, los detalles sobre la distribución o la propiedad de la propiedad intelectual del molde se especificarán claramente en el contrato para evitar controversias posteriores.

1. Ofrecemos servicios de envío internacional. Según la ubicación del cliente, podemos conectarlo con canales logísticos profesionales (como transporte marítimo, aéreo y terrestre) para completar la entrega del molde. 2. Le ayudaremos a gestionar los trámites logísticos (como la declaración y el despacho de aduanas) para reducir sus costes operativos en el transporte internacional. 3. Puede seleccionar la opción que mejor se ajuste a sus necesidades en cuanto a plazos de entrega (como envíos exprés y envíos económicos), y los costes del envío internacional se especificarán claramente en el presupuesto.

1. Nuestra ventaja competitiva radica en el control integral del proceso. Ofrecemos servicios integrales, desde el diseño y el procesamiento hasta las pruebas de moldes y el soporte posventa, lo que reduce los costos de coordinación para el cliente. 2. Nuestra principal ventaja competitiva se refleja en la precisión del procesamiento y el control de calidad. La precisión y la vida útil de los moldes son más estables, lo que permite satisfacer las necesidades de industrias exigentes como la médica y la automotriz. 3. La flexibilidad de respuesta es otra de nuestras ventajas competitivas. Nos adaptamos rápidamente tanto a la producción de prueba de lotes pequeños como a la producción de lotes grandes, con una comunicación eficiente del proyecto y un progreso transparente y controlable.

1. Antes de iniciar cualquier cooperación, se especificará claramente en el contrato un mecanismo de resolución de disputas. Se dará prioridad a alcanzar un acuerdo mediante negociación amistosa para garantizar un espacio de comunicación para ambas partes. 2. Si no se logra un consenso mediante la negociación, se podrá recurrir conjuntamente a una organización profesional externa para la mediación, con el fin de promover la resolución de disputas basada en hechos objetivos. 3. Finalmente, las disputas podrán resolverse por la vía legal (como litigios y arbitraje) de conformidad con lo estipulado en el contrato, garantizando que la resolución de disputas cuente con bases y procedimientos claros.

1. Invitamos a nuestros clientes a programar visitas a la fábrica, donde podrán conocer de primera mano los equipos de procesamiento de moldes, los procesos de producción y los controles de calidad. 2. Ofrecemos apoyo para intercambios técnicos especializados. Según sus necesidades, como el diseño de moldes y la optimización de procesos, asignaremos un equipo de ingenieros para facilitar la comunicación y el trabajo conjunto. 3. Se requiere programar una visita con 3 a 5 días hábiles de anticipación para coordinar el tiempo y preparar el material, garantizando así la eficiencia de las visitas a la fábrica y los intercambios técnicos.

1. Para consultas específicas, puede enviar sus necesidades a través de la sección "Consultas" en el sitio web oficial. Le asignaremos expertos en el área correspondiente para que se pongan en contacto con usted y le proporcionaremos un canal para contactarlos. 2. También puede llamar directamente a la línea de atención al cliente oficial. El operador le transferirá la llamada a un experto para que responda sus preguntas técnicas o relacionadas con la cooperación en tiempo real. 3. Asimismo, puede enviar un correo electrónico al buzón de consultas exclusivo, especificando el tipo de pregunta (por ejemplo, diseño, presupuesto). El experto le responderá en un plazo de 1 a 2 días hábiles.