Molde de injeção para tampas de frascos cosméticos
Esta tampa para frasco cosmético foi feita sob medida para um cliente alemão, fabricada em HDPE (Polietileno de Alta Densidade) de qualidade alimentar. Possui excelente resistência química e flexibilidade, tornando-a compatível com uma ampla gama de formulações cosméticas. Com um diâmetro externo de 65 mm e uma altura de 47 mm, seu design dimensional é ergonômico para facilitar o manuseio e a pressão, garantindo ao mesmo tempo uma vedação precisa com gargalos de latas de spray padrão. A superfície do produto passa por um polimento com lixa de grão 600, apresentando um acabamento branco puro que atende aos requisitos estéticos de cosméticos de alta qualidade.
| Nome do molde | Molde de injeção para tampas de frascos cosméticos | Vida de Molde | 1.000.000 de tiros |
| Dimensões do molde | 650*490*548mm | Tratamento de superfície | Todas as superfícies do produto são polidas. |
| Peso do molde | 1280 KG | Sistema de Corredor | Corredor Quente |
| Material de aço | Aço endurecido S136 | Embalagem | Estojo de madeira personalizado |
| Material plástico | HDPE | Prazo de entrega | 35 dias |
| Número da cavidade do molde | 1*12 |
Projeto de molde
Para o projeto do molde, a solução adota um layout de cavidades altamente eficiente de 1×12. O sistema de canais quentes injeta o plástico fundido diretamente do centro da parte superior da tampa, reduzindo efetivamente as marcas de injeção e preservando a integridade da aparência do produto. Tanto o núcleo quanto os insertos das cavidades são feitos de aço para moldes S136 de alta qualidade, tratado termicamente para uma dureza de HRC 48-50, garantindo alta precisão e resistência ao desgaste durante a produção em massa a longo prazo. A base do molde é fabricada em aço S50C, proporcionando uma fundação sólida e estável para todo o molde.
A linha de partição está posicionada na borda inferior da tampa, funcionando em conjunto com uma estrutura de ejeção por placa extratora e um sistema de assistência de ejeção a ar para obter uma desmoldagem suave e eficiente do produto. Para a estrutura com rebaixo no interior da tampa, utiliza-se um processo de desmoldagem forçada específico para o material HDPE, simplificando a estrutura do molde e reduzindo os custos de produção. Para otimizar a qualidade da moldagem, o projeto recomenda o aumento da espessura da parede de 0,75 mm para 0,85-0,9 mm. Esse ajuste melhora significativamente a fluidez do material fundido, minimizando riscos como preenchimento insuficiente e fissuras por tensão.
Fabricação de moldes
Durante a fase de fabricação do molde, todos os componentes principais passam por usinagem de precisão CNC e eletroerosão (EDM), garantindo que as tolerâncias dimensionais sejam controladas dentro de ±0,02 mm. O polimento de grão 600 nas superfícies do núcleo e da cavidade não só garante o acabamento superficial do produto, como também facilita a desmoldagem e prolonga a vida útil do molde. Na fase de teste do molde, parâmetros-chave, incluindo pressão de injeção, tempo de retenção e taxa de resfriamento, são rigorosamente monitorados para garantir que o produto final tenha um peso estável de 10 g, com todos os indicadores de desempenho atendendo às especificações do projeto.
Detalhes do modelo