Spritzgussform für Kosmetikflaschenverschlüsse

Für die Werkzeugkonstruktion wurde eine hocheffiziente 1×12-Kavitätenanordnung gewählt. Das Heißkanalsystem spritzt den geschmolzenen Kunststoff direkt aus der Mitte des Deckels ein, wodurch Angussmarken effektiv reduziert und die einwandfreie Optik des Produkts erhalten bleibt. Sowohl der Kern als auch die Kavitäteneinsätze bestehen aus hochwertigem Werkzeugstahl S136 und sind auf eine Härte von HRC 48–50 wärmebehandelt. Dies gewährleistet hohe Präzision und Verschleißfestigkeit auch bei langfristiger Serienproduktion. Der Werkzeuggrundkörper ist aus Stahl S50C gefertigt und bildet eine solide und stabile Basis für das gesamte Werkzeug.

Die Trennlinie befindet sich am unteren Rand des Deckels und arbeitet mit einer Auswerferplatte und einem Luftausstoßsystem zusammen, um ein reibungsloses und effizientes Entformen des Produkts zu gewährleisten. Für die Hinterschnittstruktur im Inneren des Deckels wird ein speziell für HDPE-Materialien entwickeltes Zwangsentformverfahren eingesetzt, das die Formstruktur vereinfacht und die Produktionskosten senkt. Zur Optimierung der Formqualität empfiehlt die Konstruktion eine Erhöhung der Wandstärke von 0,75 mm auf 0,85–0,9 mm. Diese Anpassung verbessert die Schmelzefließfähigkeit deutlich und minimiert Risiken wie unzureichende Füllung und Spannungsrisse.

Während der Werkzeugherstellung werden alle Kernkomponenten CNC-präzisionsbearbeitet und mittels Funkenerosion (EDM) bearbeitet, um Maßtoleranzen von ±0,02 mm zu gewährleisten. Die 600er-Poliertechnik der Kern- und Kavitätenoberflächen sichert nicht nur die Oberflächengüte des Produkts, sondern erleichtert auch das Entformen und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. In der Werkzeugerprobungsphase werden Schlüsselparameter wie Einspritzdruck, Nachdruckzeit und Abkühlgeschwindigkeit streng überwacht, um sicherzustellen, dass das Endprodukt ein stabiles Gewicht von 10 g aufweist und alle Leistungsindikatoren den Konstruktionsvorgaben entsprechen.