• Importación del modelo 3D del producto
• Entrada de parámetros de rendimiento del material (como propiedades térmicas, propiedades mecánicas, tasa de contracción de los plásticos, etc.)
• Ajuste de parámetros del proceso de moldeo por inyección (presión de inyección, velocidad, temperatura, etc.)

• Diseño de superficie de separación
• Diseño del sistema de compuertas (bebedero, canal, compuerta)
• Diseño del sistema de refrigeración (disposición y dimensiones de las tuberías)
• Diseño de mecanismo de expulsión (pasadores eyectores, manguitos eyectores, etc.)
• Diseño del sistema de ventilación

• Adquisición de materias primas (como acero, etc.) • Mecanizado (fresado, taladrado, electroerosión, etc.) • Tratamiento de superficies (templado, cromado, etc.)

• Limpieza de piezas • Montaje de componentes según plano de montaje • Inspección de precisión de ajuste (juego, concentricidad, etc.)

• Instalación del molde en la máquina de moldeo por inyección • Primera prueba de moldeo por inyección • Inspección de las dimensiones, la apariencia y el rendimiento del producto • Ajuste de los parámetros del proceso o la estructura del molde según los resultados de la prueba de moldeo

• Limpieza periódica de la superficie del molde • Inspección y sustitución oportuna de piezas desgastadas • Tratamiento antioxidante • Protección durante el almacenamiento