Sprøytestøpeform for kosmetiske flaskekorker

For formdesign benytter løsningen et svært effektivt 1×12-hulromslayout. Varmkanalsystemet injiserer smeltet plast direkte fra midten av toppen av lokket, noe som effektivt reduserer spormerker og bevarer produktets utseende. Både kjerne- og hulromsinnsatsene er laget av høykvalitets S136-støpestål, varmebehandlet til en hardhet på HRC 48–50, noe som garanterer høy presisjon og slitestyrke under langvarig masseproduksjon. Støpeformbasen er produsert av S50C-stål, noe som gir et solid og stabilt fundament for hele formen.

Skillelinjen er plassert i den nedre kanten av korken, og fungerer sammen med en avstrykerplateutstøtingsstruktur og et luftutstøtingshjelpesystem for å oppnå jevn og effektiv produktutforming. For den underskårne strukturen inne i korken benyttes en tvungen utformingsprosess spesifikk for HDPE-materiale, noe som forenkler formstrukturen og reduserer produksjonskostnadene. For å optimalisere støpekvaliteten anbefaler designet å øke veggtykkelsen fra 0,75 mm til 0,85–0,9 mm. Denne justeringen forbedrer smeltens flyteevne betydelig, og minimerer risikoer som utilstrekkelig fylling og spenningssprekker.

I løpet av formproduksjonsfasen gjennomgår alle kjernekomponenter CNC-presisjonsmaskinering og EDM (elektrisk utladningsmaskinering), noe som sikrer at dimensjonstoleransene kontrolleres innenfor ±0,02 mm. 600# polering på kjerne- og hulromsoverflatene sikrer ikke bare produktets overflatefinish, men forenkler også avforming og forlenger formens levetid. I formtestfasen overvåkes viktige parametere, inkludert injeksjonstrykk, holdetid og kjølehastighet, strengt for å sikre at sluttproduktet har en stabil vekt på 10 g, med alle ytelsesindikatorer som oppfyller designspesifikasjonene.