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AAA MOULD - Fabricante de moldes de inyección de plástico para diseño de moldes personalizados, procesamiento de precisión y soluciones de moldeo de plástico.

Procesamiento secundario

AAA MOULD ha establecido 3 líneas de tampografía, 2 líneas de ensamblaje y 1 línea de serigrafía automática en su taller limpio.

Agregue valor a sus productos: Servicios profesionales de acabado secundario

Proporcionar servicios de procesamiento secundario como pulido, pintura y serigrafía para reprocesar piezas moldeadas por inyección.
Mejore la apariencia del producto y mejore las funciones y el rendimiento del producto.
Transforme piezas moldeadas por inyección ordinarias en productos terminados exquisitos, presentando resultados de alta calidad.
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Procesamiento secundario Ventajas

Expansión funcional: Las tecnologías de procesamiento de compuestos (como el moldeo por inserción y el sobremoldeo) dotan a las piezas de plástico de funciones como conductividad, disipación de calor y capacidad de carga.


Mejora estética: procesos como la pulverización y la galvanoplastia pueden simular texturas de metal, vetas de madera, etc., para satisfacer diversos requisitos de diseño.


Optimización de costos: Algunos métodos de procesamiento secundario (por ejemplo, soldadura ultrasónica) pueden reemplazar el ensamblaje de tornillos tradicional, reduciendo la cantidad de componentes y el tiempo de ensamblaje.


Mejora del rendimiento: el tratamiento térmico, el tratamiento químico, etc., pueden mejorar la resistencia al envejecimiento y la adhesión a la superficie de las piezas de plástico.

Servicio de impresión 3D personalizado en línea

Los servicios de procesamiento secundario abarcan procesos como pulido, pintura y serigrafía. Mediante el procesamiento fino de piezas moldeadas por inyección, se mejora significativamente la apariencia, la textura y el rendimiento práctico de los productos.

Las carcasas de los teléfonos móviles consiguen una textura metálica mediante pulverización, las teclas del teclado se etiquetan con caracteres mediante serigrafía y las carcasas de los cargadores se sellan mediante soldadura ultrasónica.
Las superficies del panel de instrumentos se han mejorado estéticamente mediante galvanoplastia, y las manijas de las puertas integran esqueletos de metal mediante moldeo por inserción.
Las carcasas de las jeringas están marcadas con códigos de trazabilidad mediante marcado láser y los catéteres médicos logran una conexión de caucho rígido-blando a través de sobremoldeo.
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Tratamiento de superficies

Pulverización
Proceso: Aplicación uniforme de pintura, recubrimientos, etc., sobre la superficie de piezas de plástico mediante una pistola pulverizadora para lograr efectos como coloración, prevención de la oxidación y resistencia al desgaste. Aplicaciones: Carcasas de electrodomésticos (p. ej., televisores, aires acondicionados), piezas interiores de automóviles (p. ej., paneles de instrumentos) y componentes exteriores de juguetes. Ventajas: Amplia gama de colores que permite cubrir defectos superficiales para mejorar la estética; algunos recubrimientos pueden mejorar la resistencia a la intemperie.
Galvanoplastia
Proceso: Deposición de capas metálicas (como cromo y níquel) sobre la superficie de piezas de plástico mediante métodos electroquímicos para simular la textura metálica. Aplicaciones: Piezas decorativas para automóviles (p. ej., rejillas, manijas de puertas), productos 3C (p. ej., marcos centrales de teléfonos móviles, bisagras para portátiles). Ventajas: Mejora la textura y la calidad del producto, la conductividad eléctrica o la resistencia a la corrosión.
Serigrafía / Tampografía
Proceso: Impresión de patrones y texto sobre la superficie de piezas de plástico mediante una malla serigráfica o un cabezal de tampografía. Aplicaciones: Caracteres en teclas de teclado, marcas en paneles de control de dispositivos electrónicos, patrones de juguetes. Ventajas: Bajo coste, ideal para la personalización de lotes pequeños; alta precisión de patrones.
Marcado láser
Proceso: Uso de láser para grabar marcas permanentes (como logotipos y números de serie) en la superficie de piezas de plástico. Aplicaciones: Dispositivos médicos (códigos de trazabilidad), componentes automotrices (marcado de modelos), productos electrónicos de alta gama. Ventajas: Marcado permanente y claro, ecológico (sin consumibles), alta precisión.
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Procesamiento de mejora estructural

Moldeo por inserción
Proceso: Incorporación de piezas metálicas, componentes electrónicos, etc., en el molde para su integración única con el plástico durante el moldeo. Aplicaciones: Conectores automotrices (terminales metálicos + carcasas de plástico), piezas de plástico con insertos roscados. Ventajas: Mejora la resistencia y la funcionalidad de las piezas de plástico, a la vez que reduce los procedimientos de ensamblaje.
Sobremoldeo (Moldeo de revestimiento / Moldeo 2K)
Proceso: Moldeo por inyección secundaria de otro material (como caucho blando o metal) sobre la pieza de plástico moldeada primaria. Aplicaciones: Mangos de herramientas (plástico duro + capa antideslizante de caucho blando), botones bicolores (p. ej., letras del teclado y colores de fondo). Ventajas: Se logra la combinación de materiales (como la integración rígido-flexible) para mejorar la funcionalidad y la apariencia; reduce los pasos de ensamblaje.
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Procesamiento funcional

Tratamiento térmico
Proceso: Calentamiento o enfriamiento de piezas de plástico para mejorar la distribución de la tensión interna o la cristalinidad. Aplicaciones: Engranajes de alta precisión, componentes estructurales aeroespaciales. Ventajas: Mejora la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica.
Tratamiento químico
Proceso: Modificación de la polaridad superficial de piezas de plástico mediante disolventes (p. ej., tratamiento con llama o plasma) para mejorar la adhesión. Aplicaciones: Pretratamiento para piezas de plástico que requieren pintura o adhesión (p. ej., activación superficial de materiales de PP). Ventajas: Mejora la fiabilidad de procesos posteriores (como la pintura).
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Ensamblaje y procesamiento de compuestos

1
Soldadura ultrasónica
Proceso: Mediante vibración de alta frecuencia se funden y unen las superficies de contacto de las piezas de plástico para su ensamblaje. Aplicaciones: Carcasas de dispositivos electrónicos (p. ej., cubiertas de baterías de teléfonos móviles), filtros para automóviles. Ventajas: Alta velocidad de soldadura, alta resistencia y sin necesidad de adhesivos adicionales.
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Conjunto de prensa caliente/fría
Proceso: Ensamblaje de múltiples piezas o accesorios de plástico mediante calor o presión (p. ej., inserción a presión de tuercas o conexiones a presión). Aplicaciones: Herrajes para muebles, ensamblaje de juguetes. Ventajas: Proceso sencillo, apto para producción en masa.
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