En el ámbito de la fabricación, hemos forjado estrechas relaciones de cooperación con numerosas fábricas hermanas de gran prestigio. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes servicios integrales de fabricación de alta calidad para satisfacer sus diversas necesidades de producción.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso que inyecta metal fundido en un molde a alta presión. Ofrece alta eficiencia de producción, alta precisión dimensional y un excelente acabado superficial, lo que permite la formación de estructuras complejas y piezas de paredes delgadas. Permite la fundición directa de detalles como roscas y orificios, lo que lo hace ideal para la producción en masa de materiales metálicos como aleaciones de aluminio y zinc.
Sus aplicaciones abarcan: la fabricación de componentes básicos como bloques de motor y carcasas de transmisión en la industria automotriz; la producción de chasis intermedios para teléfonos móviles y módulos de disipación de calor en el sector electrónico; y el procesamiento de cuerpos de bombas y válvulas en el sector mecánico. Desde piezas de precisión hasta componentes de alta resistencia, la fundición a presión se ha convertido en uno de los procesos de conformado de metales más utilizados gracias a sus ventajas de alta eficiencia y precisión.
CNC
Los fabricantes con certificación ISO 9001:2015 ofrecen servicios de mecanizado CNC de alta calidad para piezas de metal y plástico. Nuestras capacidades internas incluyen mecanizado CNC de precisión de 3, 4 y 5 ejes, que abarca fresado, torneado, electroerosión (EDM) y rectificado de superficies, con tolerancias tan bajas como ±0,01 mm.
Además, el mecanizado CNC personalizado abarca desde el prototipado rápido hasta la producción a gran escala. Con diversos tratamientos de superficie, como el anodizado y el recubrimiento en polvo, garantiza que las piezas no solo tengan un rendimiento preciso, sino también una estética atractiva.
Estampado
El estampado se caracteriza por su alta eficiencia de producción, bajo costo, precisión estable y la capacidad de procesar piezas con formas complejas. Permite la producción en masa mediante moldes bajo la acción de una prensa.
Se aplica ampliamente: en las necesidades diarias, fabrica ollas, cuencos y adornos de metal; en la industria automotriz, produce componentes de carrocería y estructuras de chasis; en la industria aeroespacial, procesa revestimientos de alas y piezas de motor; en electrónica y electrodomésticos, involucra carcasas de teléfonos móviles, partes metálicas de electrodomésticos, etc. Desde las necesidades diarias hasta la fabricación de alta gama, el estampado se ha convertido en uno de los procesos centrales para la producción a gran escala en la industria moderna con sus ventajas de alta eficiencia y bajo consumo.
Moldeo por prensado en caliente
El moldeo por prensado en caliente es un proceso que moldea materiales mediante calentamiento y presurización, combinando alta eficiencia y flexibilidad. Permite procesar diversos materiales, como compuestos y plásticos, con alta precisión de conformado y una estructura uniforme. Permite procesar superficies curvas complejas en un solo paso, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
En términos de aplicaciones, la industria automotriz lo utiliza para producir piezas de carrocería livianas y componentes interiores; el campo de la electrónica lo emplea para procesar carcasas de teléfonos móviles y sustratos de placas de circuitos; y en dispositivos médicos, se utiliza para fabricar dentaduras postizas, carcasas de instrumentos quirúrgicos, etc. Desde equipos de alta gama hasta productos de uso diario, el conformado en caliente ha penetrado en múltiples industrias con sus ventajas de rendimiento.
Moldeo por blíster
El moldeo blíster es un proceso que utiliza plástico calentado y ablandado para adherirse a un molde y dar forma. Ofrece ciclos de producción cortos, bajos costos y un moldeo flexible. Permite procesar diversos materiales plásticos, como PVC y PET, lo que permite la fabricación en masa de piezas de paredes delgadas con superficies curvas complejas y facilita la sustitución del molde.
Se aplica ampliamente en el sector del envasado de bandejas transparentes y blísteres para alimentos y productos electrónicos; en artículos de uso diario como sanitarios y utensilios de cocina; en el sector médico, para consumibles desechables y carcasas de equipos; y en la industria automotriz, para piezas interiores y cubiertas de paneles de instrumentos. Desde el envasado hasta los productos industriales, el moldeo blíster abarca múltiples escenarios gracias a sus ventajas de alta eficiencia y bajo coste.
Rotomoldeo
El rotomoldeo es un proceso en el que las materias primas plásticas se calientan y funden, para luego moldearse mediante la rotación del molde. Se caracteriza por sus bajos costos de moldeo, productos sin costuras, espesor de pared uniforme y la capacidad de conformar piezas huecas de gran tamaño. Permite procesar materiales como polietileno y cloruro de polivinilo, lo que lo hace ideal para la personalización de lotes pequeños y la producción de estructuras complejas.
Sus aplicaciones incluyen: la fabricación de tanques de agua, botes de basura y juegos infantiles en espacios abiertos; la producción de barandillas y boyas anticolisión en la industria del transporte; su uso en tanques de almacenamiento y accesorios para tuberías en sectores industriales; y la fabricación de kayaks, carcasas para equipos de fitness, etc., en equipos deportivos. Gracias a sus ventajas de bajo costo y gran tamaño, el rotomoldeo ocupa un lugar destacado en la producción de productos resistentes a la intemperie y componentes huecos.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso en el que una preforma de plástico calentada y ablandada se infla mediante aire comprimido en un molde para su conformación. Se caracteriza por su bajo coste de moldeo, alta eficiencia de producción y estructuras huecas flexibles en los productos. Puede procesar materiales plásticos como PE y PP, lo que permite la fabricación en masa de envases con diferentes capacidades y formas, garantizando una buena uniformidad del espesor de pared. Se aplica ampliamente en: el sector del envasado de botellas de bebidas y envases para productos químicos de uso diario; en el sector industrial, para tanques de almacenamiento de productos químicos y boyas flotantes; en la industria automotriz, para tanques de combustible y conductos de aire de refrigeración; y en el sector médico, para frascos de medicamentos y bolsas de infusión. Desde envases de uso diario hasta componentes industriales, el moldeo por soplado se ha extendido a múltiples industrias gracias a sus ventajas de bajo coste y conformación hueca.
Extrusión
La extrusión es un proceso que funde materias primas plásticas mediante calor y luego las extruye a través del cabezal de una extrusora para su moldeo. Se caracteriza por una producción continua y eficiente, dimensiones estables de los productos y la capacidad de procesar diversos plásticos como PE, PVC y ABS. Permite formar diferentes formas transversales, como tubos, placas y perfiles, con menos desperdicio y bajos costos.
Sus aplicaciones incluyen: la fabricación de perfiles para puertas y ventanas, tuberías y paneles aislantes en la construcción; la producción de láminas y film plástico en la industria del embalaje; el procesamiento de molduras interiores y juntas de estanqueidad en el sector automotriz; y su uso en tuberías de riego por goteo y películas para invernaderos en la agricultura. Desde materiales de construcción hasta productos industriales, la extrusión se ha convertido en uno de los procesos básicos para el moldeo de plástico, con la ventaja de la producción continua.