Evaluación previa al proyecto
Selección de materiales
Los materiales son los elementos centrales de los moldes y afectan la calidad, la vida útil, la precisión del mecanizado y los costos de producción de los moldes.
Selección precisa de materiales
En función del entorno de uso del producto y los requisitos de rendimiento (como resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, etc.), seleccione cuidadosamente plásticos de ingeniería adecuados del campo de los materiales poliméricos.
Por ejemplo, para piezas interiores de automóviles que deben soportar fuerzas externas significativas, se selecciona el policarbonato (PC) de alta resistencia. Si el producto debe utilizarse en entornos de alta temperatura durante un período prolongado, como las carcasas de electrodomésticos, se utilizará sulfuro de polifenileno (PPS), con excelente resistencia al calor, para garantizar que las propiedades del material cumplan con los requisitos del producto.
Optimización científica
Con la ayuda de un software profesional de análisis del rendimiento de materiales, simule con precisión el flujo, el enfriamiento, la contracción y otros comportamientos de los plásticos de ingeniería durante el proceso de moldeo por inyección. Mediante el análisis de los datos de simulación, optimice la formulación del material o la selección del modelo.
Por ejemplo, ajustar la proporción de aditivos para mejorar la fluidez de los plásticos o cambiar a un modelo de material más adecuado para la estructura del molde, reduciendo así efectivamente los costos de producción y mejorando al mismo tiempo la precisión del moldeo del producto y la calidad general.
Proporcionar referencia de selección de materiales
Proporciona una referencia para la selección de materiales según las diferentes necesidades del cliente, ayudándole a elegir materiales más adecuados.
| Propiedad | Materiales | Como goma | TPU, TPE, PVC, TPR, TPV |
| Resistencia al impacto | PC, PC+ABS, HIPS, PAGF30, PBTGF30 | Rentable | PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PET |
| Resistente a productos químicos | PP, PVC, PTFE, PEEK, PPS, LCP | Cosmético | PC, ABS, PC+ABS, PMMA, ASA, PS |
| Estabilidad dimensional | ABS, PPS, PEEK, LCP, PPO | Transparente | PMMA, PC, LCP, PS, PET |
| Resistente al desgaste | POM, PA, PTFE, UHMWPE, PEEK, TPU | Resistente a altas temperaturas | PPS, PPSU, PEI, PEEK, baquelita |
Evaluación del esquema de diseño
Durante el proceso de diseño de productos plásticos, valoramos enormemente la estrecha relación entre el diseño del producto y el diseño del molde. Realizamos análisis y evaluaciones de viabilidad en la producción real, considerando aspectos como la estructura del molde, el proceso de moldeo por inyección, la realización de las funciones del producto y la experiencia de producción. De esta manera, podemos reducir eficazmente las modificaciones del molde y el desperdicio de material causado por un diseño inadecuado, y evitar diseños excesivamente complejos que dificultan la producción. Al considerar plenamente los factores de producción en la etapa de diseño, garantizamos la viabilidad del esquema de diseño, reduciendo así los costos de producción.
Diseño, desarrollo y fabricación de moldes
Durante el diseño del molde, utilizamos software CAD/CAM/CAE para construir un modelo 3D. Diseñamos diversas partes del molde, como la cavidad, el núcleo, el sistema de inyección y el sistema de refrigeración, para garantizar la precisión de las dimensiones y el perfecto ensamblaje de todos los componentes. En la fabricación del molde, se emplean tecnologías de procesamiento avanzadas, como el fresado de alta velocidad, el mecanizado por electroerosión y el mecanizado por electroerosión por hilo, junto con equipos de procesamiento de alta precisión. Esto garantiza la calidad de fabricación del molde, controla estrictamente los errores de procesamiento y aumenta su durabilidad.
Optimización del proceso de producción para mejorar la velocidad y la calidad de la fabricación
Mediante experimentos o simulaciones repetidas, identificamos la velocidad de inyección, la presión de empaque y el tiempo de enfriamiento más adecuados. Esto puede reducir significativamente el tiempo de moldeo del producto y mejorar la eficiencia de la producción.
Con nuestra amplia experiencia en procesos de moldeo por inyección, podemos ofrecer asesoramiento práctico.
Por ejemplo, durante la etapa de diseño del producto, podemos ayudar a simplificar la estructura para acelerar la producción u optimizar el diseño del molde para garantizar un desmoldeo más fluido de las piezas. Al abordar los desafíos de producción desde el origen, mejoramos integralmente la eficiencia de la producción.
Producción en masa y control de calidad
Tras la depuración, se inicia la producción en masa. Durante el proceso de producción, se lleva a cabo un estricto control de calidad. La calidad del producto se supervisa mediante inspección por muestreo, inspección completa y otros métodos para garantizar que cada producto cumpla con los estándares.
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