Sprøjtestøbeform til kosmetiske flaskehætter

Til formdesign anvender løsningen et yderst effektivt 1×12 kavitetslayout. Hot runner-systemet sprøjter smeltet plast direkte fra midten af ​​​​hættens top, hvilket effektivt reducerer mærker fra porten og bevarer produktets udseende. Både kerne- og kavitetsindsatserne er lavet af S136-støbestål af høj kvalitet, varmebehandlet til en hårdhed på HRC 48-50, hvilket garanterer høj præcision og slidstyrke under langvarig masseproduktion. Støbeformens base er fremstillet af S50C-stål, hvilket giver et solidt og stabilt fundament for hele støbeformen.

Skillelinjen er placeret ved den nederste kant af hætten og arbejder sammen med en afstrypperpladeudstødningsstruktur og et luftudstødningshjælpesystem for at opnå en jævn og effektiv produktafformning. Til den underskårne struktur inde i hætten anvendes en tvungen afformningsproces specifik for HDPE-materiale, hvilket forenkler støbestrukturen og reducerer produktionsomkostningerne. For at optimere støbekvaliteten anbefaler designet at øge vægtykkelsen fra 0,75 mm til 0,85-0,9 mm. Denne justering forbedrer smeltens flydeevne betydeligt og minimerer risici som utilstrækkelig fyldning og spændingsrevnedannelse.

Under støbeformens fremstillingsfase gennemgår alle kernekomponenter CNC-præcisionsbearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning), hvilket sikrer, at dimensionstolerancer kontrolleres inden for ±0,02 mm. 600# poleringen på kerne- og hulrumsoverfladerne sikrer ikke kun produktets overfladefinish, men letter også afformningen og forlænger formens levetid. I støbeformens prøvefase overvåges nøgleparametre, herunder injektionstryk, holdetid og kølehastighed, nøje for at sikre, at det endelige produkt har en stabil vægt på 10 g, hvor alle ydelsesindikatorer opfylder designspecifikationerne.