Analice las condiciones de carga y las tendencias de deformación de las distintas partes del producto durante el proceso de moldeo por inyección y detecte con antelación posibles debilidades estructurales, como zonas de concentración de tensiones. Optimice el diseño estructural para mejorar la resistencia y la estabilidad general del producto y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección para una producción eficiente.

Basándonos en factores como el lote de producción, el entorno de uso y los indicadores de rendimiento, consideramos plenamente las características del acero, como la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Además de garantizar la vida útil del molde y reducir los costos de mantenimiento, también consideramos la rentabilidad y evitamos el desperdicio innecesario de materiales.

Planifique la posición y dirección de la línea de separación, considerando diversos factores como la calidad de la apariencia del producto, la viabilidad del desmoldeo y la dificultad del procesamiento del molde. Utilice tecnología de simulación para predecir posibles defectos de apariencia (como rebabas, marcas de soldadura, etc.) y problemas de moldeo que la línea de separación pueda causar al producto. Optimice el diseño para garantizar una apariencia impecable y un desmoldeo sin problemas, y para mejorar la eficiencia de producción del molde.

En función de las características de los materiales plásticos, la forma y el tamaño del producto, y el rendimiento del equipo de moldeo por inyección, se diseñan compuertas personalizadas. Se determina con precisión el tipo de compuerta (como compuerta de punta fina, compuerta lateral, etc.), su tamaño y posición, se optimiza la trayectoria del flujo y el patrón de llenado del plástico fundido, se reducen los defectos de moldeo (como trampas de aire, hundimientos, etc.) y se mejora la calidad y la productividad del moldeo.

Teniendo en cuenta las características estructurales del producto y la tasa de contracción del plástico, se diseña un ángulo de desmoldeo razonable. Esto garantiza que el producto se desmolde sin problemas después del moldeo por inyección, evitando problemas como rayones, deformaciones o dificultades de desmoldeo causadas por un ángulo de desmoldeo inadecuado. Al mismo tiempo, reduce el desgaste del molde debido a la fuerza de desmoldeo, prolongando así su vida útil.

Controle rigurosamente el espesor de pared del producto. Mediante herramientas de simulación y análisis, garantice la uniformidad del espesor de pared para evitar defectos de moldeo, como hundimientos y deformaciones, causados ​​por diferencias significativas en el espesor de pared. Al mismo tiempo, diseñe un sistema de expulsión eficiente y razonable, según las características de los diferentes productos y la estructura del molde. Calcule la fuerza y ​​la posición de expulsión para garantizar un proceso de expulsión fluido y sin deformaciones, y mejorar la continuidad de la producción y la tasa de calificación del producto.