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AAA MOULD - Fabricante de moldes de inyección de plástico para diseño de moldes personalizados, procesamiento de precisión y soluciones de moldeo de plástico.

Diseño de moldes de inyección y fabricación de moldes

Ventajas de la capacidad de diseño

Los diseñadores e ingenieros senior se reúnen, son expertos en varios programas de diseño y generan soluciones de diseño precisas.
Domine tecnologías avanzadas como el análisis de flujo de moldes, simule el proceso de moldeo por inyección y optimice el diseño.
Explorar nuevos procesos, ofrecer diseños personalizados e innovadores para que los productos destaquen.
Con un proceso maduro, los enlaces son compactos, acortando el ciclo de diseño y respondiendo rápidamente.
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Ventajas de la fabricación mediante moldeo por inyección

Excelentes equipos y procesos: Equipados con equipos de alta precisión, cubriendo procesos avanzados para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto.
Control de calidad estricto: Un sistema de control de calidad completo, que controla estrictamente todo el proceso y utiliza equipos de precisión para garantizar la calidad de los moldes.
Materiales diversos: Capaz de procesar diversos aceros, aleaciones, etc., cumpliendo diferentes requisitos de rendimiento.
Fuerte personalización: según las características del cliente, lotes de producción, presupuestos, etc., brindamos soluciones de fabricación específicas.
Entrega rápida: con una gestión eficiente, optimice el proceso y logre una entrega rápida asegurando la calidad.

Introducción al proceso de fabricación de moldes de moldeo por inyección

En el proceso de fabricación de moldes de inyección, la aplicación racional y el control preciso de diversos procesos son requisitos para la fabricación de moldes de alta calidad. Le explicaremos en detalle los procesos clave de la fabricación de moldes de inyección, abarcando sus principios, ámbitos de aplicación y ventajas.

Análisis de diseño e ingeniería
Principio del proceso: Utilizar software CAD profesional para realizar un diseño integral del molde, que cubra el diseño fino de piezas, el dibujo de diagramas de ensamblaje y el análisis de simulación de ingeniería, entre otros aspectos.

Ámbito de aplicación: Ampliamente aplicable a la etapa de diseño inicial de todos los proyectos de moldes de moldeo por inyección, sirviendo como parte clave de los procesos de fabricación posteriores.

Ventajas: Mejora significativamente la precisión del diseño, evita errores de diseño y acorta el ciclo de diseño.

Mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado)

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Principio del proceso
Las máquinas CNC realizan operaciones de mecanizado de alta precisión, como fresado y torneado de piezas de molde, según programas digitales preprogramados, controlando estrictamente la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado de acuerdo con las instrucciones del programa.
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Ámbito de aplicación
Ampliamente utilizado en el mecanizado de piezas de molde con estructuras complejas y requisitos de alta precisión, como cavidades de molde, núcleos y electrodos, y capaz de presentar superficies curvas complejas y estructuras finas.
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Ventajas
Tiene una precisión de mecanizado extremadamente alta y una excelente repetibilidad, y puede satisfacer perfectamente los requisitos de mecanizado de varias formas complejas, garantizando un alto grado de consistencia en las dimensiones y formas de las piezas.
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Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

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Principio del proceso
Basado en el principio de corrosión del metal por descarga eléctrica, se utiliza para formas complejas y características finas de moldes.

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Ámbito de aplicación
Aplicable a materiales difíciles de procesar, así como a escenarios de mecanizado de moldes con formas complejas de cavidades y núcleos, como los métodos de mecanizado tradicionales para aleaciones duras, acero inoxidable, etc.

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Ventajas
No está limitado por la dureza de los materiales, tiene mejor precisión de mecanizado y puede lograr formas complejas que son difíciles de lograr con otros métodos de mecanizado.

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Mecanizado por descarga eléctrica de hilo (EDM de hilo)
Principio del proceso: utilizando un alambre de metal delgado como electrodo, el metal se funde y se vaporiza por la alta temperatura generada por la descarga del pulso, y el material se corta y se forma de acuerdo con la trayectoria preestablecida.

Ámbito de aplicación: La electroerosión por hilo es adecuada para procesar piezas de alta precisión, como paredes delgadas, ranuras estrechas y contornos complejos de moldes de precisión, así como para el procesamiento de materiales conductores duros.

Ventajas: Ofrece una precisión de mecanizado extremadamente alta, sin considerar el desgaste ni la rigidez de las herramientas. Permite mecanizar dimensiones diminutas y presenta una buena calidad superficial, ideal para la fabricación de moldes de precisión.
Tratamiento térmico
Tratamiento de superficies

Principio del proceso: El tratamiento térmico controla los procesos de calentamiento, retención y enfriamiento de los materiales metálicos y cambia sus microestructuras para obtener las propiedades mecánicas requeridas (como dureza y tenacidad).

Ámbito de aplicación: Se aplica ampliamente a varios materiales de molde (como acero Cr12MoV y H13) para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia o eliminar tensiones internas, especialmente adecuado para piezas de molde sujetas a altas cargas y altas temperaturas.

Ventajas: Extiende significativamente la vida útil de los moldes (reduce el desgaste y la deformación), optimiza el rendimiento de corte de los materiales, reduce el riesgo de agrietamiento y es un proceso clave para garantizar la confiabilidad de los moldes.

Principio del proceso: ensamblar con precisión las piezas del molde procesadas e inspeccionadas de acuerdo con los requisitos de diseño y depurar la apertura y el cierre del molde, los parámetros de moldeo por inyección, etc. a través de pruebas de molde para garantizar su funcionamiento normal.

Ámbito de aplicación: Se aplica en la etapa final de la fabricación de moldes de inyección para garantizar que el molde cumpla con los requisitos de precisión y funcionalidad antes de la producción en masa.

Ventajas: Al simular la producción y la depuración de antemano, se garantiza la precisión de ensamblaje del molde y el efecto de moldeo, se reduce el riesgo de fallas durante la producción en masa y se mejoran la eficiencia de producción y la tasa de rendimiento de buenos productos.

Montaje y ajuste
Principio del proceso: ensamblar con precisión las piezas del molde procesadas e inspeccionadas de acuerdo con los requisitos de diseño, y depurar la apertura y el cierre del molde, los parámetros de moldeo por inyección, etc. a través de pruebas de molde para garantizar su funcionamiento normal.

Ámbito de aplicación: Se aplica en la etapa final de la fabricación del molde de inyección para garantizar que el molde cumpla con los requisitos de precisión y funcionalidad antes de la producción en masa.

Ventajas: Al simular la producción y la depuración de antemano, se garantiza la precisión de ensamblaje del molde y el efecto de moldeo, se reduce el riesgo de fallas durante la producción en masa y se mejoran la eficiencia de producción y la tasa de rendimiento de buenos productos.
Inspección y control de calidad
Principio del proceso: Utilice equipos de inspección profesionales, como máquinas de medición de coordenadas e instrumentos de imágenes, así como procedimientos de inspección estándar, para detectar y determinar las dimensiones, las tolerancias geométricas, la calidad de la superficie, etc. de las piezas del molde para garantizar el cumplimiento de los estándares de diseño.

Ámbito de aplicación: Cubrir todo el proceso de fabricación de moldes desde el ingreso de materias primas a la fábrica hasta la entrega de productos terminados, y monitorear y controlar la calidad en cada nodo del proceso.

Ventajas: Previene e intercepta eficazmente productos no conformes, reduce los costos de reelaboración de la producción, mejora la estabilidad general de la calidad de los moldes y proporciona productos de moldes confiables para los clientes.

Proceso de diseño de matrices de moldeo por inyección

Comunicarse con los clientes para comprender los requisitos de los productos, las dimensiones de apariencia, el lote de producción, así como el costo esperado y el ciclo del molde.
Determinar el tipo de molde, planificar los elementos clave y realizar una evaluación de viabilidad y una estimación de costos.
Construya un modelo 3D, simule con software de flujo de molde y optimice el diseño para evitar defectos.
Refinar la estructura, marcar la información relevante y dibujar dibujos de ingeniería bidimensionales.
Revisado por un equipo profesional, y se realizan mejoras y correcciones.
Entregar los documentos del dibujo y brindar explicaciones y respuestas a las preguntas.
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