Moule d'injection pour bouchons de flacons cosmétiques
Ce bouchon pour flacon cosmétique est fabriqué sur mesure pour un client allemand, à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) de qualité alimentaire. Il offre une excellente résistance chimique et une grande flexibilité, le rendant compatible avec une large gamme de formulations cosmétiques. Avec un diamètre extérieur de 65 mm et une hauteur de 47 mm, sa conception ergonomique facilite la prise en main et la pression, tout en assurant une étanchéité précise avec les goulots des aérosols standard. La surface du produit est polie au papier de verre grain 600, présentant une finition blanche pure répondant aux exigences esthétiques des cosmétiques haut de gamme.
| Nom du moule | Moule d'injection pour bouchons de flacons cosmétiques | Durée de vie des moisissures | 1 000 000 de coups |
| Dimensions du moule | 650*490*548 mm | Traitement de surface | Toutes les surfaces du produit sont polies |
| Poids du moule | 1280 KG | Système de course | Coureur à chaud |
| Matériau en acier | Acier trempé S136 | Conditionnement | Coffret en bois sur mesure |
| Matière plastique | HDPE | Délai de livraison | 35 jours |
| Numéro de cavité du moule | 1*12 |
Conception de moules
Pour la conception du moule, la solution adopte une configuration à 12 cavités hautement efficace. Le système à canaux chauds injecte le plastique fondu directement depuis le centre de la partie supérieure du bouchon, réduisant ainsi les marques d'injection et préservant l'aspect du produit. Les inserts de noyau et de cavité sont fabriqués en acier à moules S136 de haute qualité, traité thermiquement à une dureté de 48-50 HRC, garantissant une précision et une résistance à l'usure élevées lors d'une production en série prolongée. L'embase du moule est en acier S50C, assurant une base solide et stable à l'ensemble.
La ligne de joint est positionnée au bord inférieur du bouchon et, associée à un système d'éjection par plaque d'éjection et à un système d'assistance à l'éjection d'air, assure un démoulage fluide et efficace. Pour la structure en contre-dépouille à l'intérieur du bouchon, un procédé de démoulage forcé spécifique au PEHD est utilisé, simplifiant ainsi la structure du moule et réduisant les coûts de production. Afin d'optimiser la qualité du moulage, il est recommandé d'augmenter l'épaisseur de paroi de 0,75 mm à 0,85-0,9 mm. Cet ajustement améliore significativement la fluidité du polymère fondu, minimisant ainsi les risques de remplissage insuffisant et de fissuration sous contrainte.
Fabrication de moules
Lors de la fabrication du moule, tous les composants principaux sont usinés avec précision par commande numérique (CNC) et par électroérosion (EDM), garantissant des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm. Le polissage grain 600 des surfaces du noyau et de la cavité assure non seulement une excellente finition de surface, mais facilite également le démoulage et prolonge la durée de vie du moule. Lors des essais de moulage, les paramètres clés, tels que la pression d'injection, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement, sont rigoureusement contrôlés afin de garantir un poids stable de 10 g pour le produit final, toutes les performances étant conformes aux spécifications.
Détails du modèle
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