1. Mediante un estricto control del rango de tolerancia, garantizamos la coordinación precisa de la estructura interna de los electrodomésticos inteligentes, como las ranuras para las placas de circuitos y la posición de instalación de los sensores. 2. La tecnología de pulido espejo se aplica ampliamente para satisfacer los requisitos de alto brillo de piezas como paneles de vidrio y áreas de control táctil. 3. Se emplean tecnologías como superficies de separación múltiples, extracción del núcleo deslizante y mecanismos de elevación inclinados para lograr la integración de funciones como el modelado de superficies curvas, botones ocultos e interfaces integradas.

1. El acero para moldes de alta resistencia utiliza materiales de acero de alta calidad, que soportan altas presiones de inyección y ciclos de producción prolongados (con una vida útil superior a 500.000 veces). 2. Mediante tratamientos especiales, la nitruración superficial y el cromado mejoran la resistencia al desgaste, lo que permite la adaptación a los entornos corrosivos de plásticos de ingeniería como ABS, PC y POM. 3. Los moldes ligeros de aleación de aluminio se utilizan para el prototipado rápido o pequeños electrodomésticos, acortando el ciclo de producción.

1. Tecnología autolimpiante y antiadherente: Los nanorrecubrimientos o diseños de textura superficial (como el recubrimiento con efecto hoja de loto en moldes de aire acondicionado) reducen los materiales residuales durante el desmoldeo. 2. Diseño modular: La estructura con núcleos o insertos reemplazables permite un cambio rápido entre múltiples modelos de producto.

1. Diseño multicavidad: El sistema de canal caliente, combinado con la disposición multicavidad (como 4 y 8 cavidades), puede aumentar la producción por molde en más de un 300 %. 2. Adaptación al moldeo por inyección de alta velocidad: La optimización del canal del molde (como la derivación equilibrada) y su combinación con el accionamiento de un servomotor pueden acortar el ciclo a 15-20 segundos por pieza. 3. Interfaz automatizada: Las posiciones reservadas para el agarre del brazo robótico y los puntos de posicionamiento para la inspección visual facilitan la producción sin intervención humana durante todo el proceso.

1. Diseño de ahorro de energía: Los canales de agua de refrigeración conformados (fabricados mediante tecnología de impresión 3D) reducen el consumo de energía y las emisiones de CO₂. 2. Adaptación a materiales reciclables: Admite el moldeo de plásticos biodegradables (como PLA), en respuesta a la tendencia de protección ambiental en la industria de electrodomésticos. 3. Tecnología de extensión de la vida útil: Se utiliza revestimiento láser para reparar las piezas desgastadas, lo que aumenta la tasa de renovación del molde a más del 60 %.

1. Aplicación de tecnología de simulación. El análisis de flujo de moldes se utiliza para reducir el número de pruebas de moldes (una reducción promedio de 3 a 5 veces), lo que disminuye el costo de desarrollo. 2. Diseño paramétrico. A partir de la lista de materiales (BOM) de los electrodomésticos, se generan automáticamente los planos de moldes, lo que acorta el ciclo de diseño en un 50 %. 3. Producción flexible en lotes pequeños. Los moldes impresos en 3D permiten la personalización de piezas individuales, satisfaciendo así las necesidades de iteración rápida de productos para el hogar inteligente.