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AAA MOULD – Hersteller von Kunststoffspritzgussformen für kundenspezifische Formenkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Kunststoffformlösungen.

DFM und MF
DFM-Dienst
AAA MOULD entwickelt Produkte und verwaltet die Produktion von Anfang an. So bietet es seinen Kunden einen umfassenden Prozess, der die Produktivität steigert, die Kostenkontrolle verbessert und die Qualität optimiert. Im Bereich Spritzguss bieten wir unseren Kunden mit sechs technischen Kerndimensionen präzise Lösungen aus professioneller Sicht.
Analysieren Sie die Kraftaufnahmebedingungen und Verformungstrends verschiedener Produktteile während des Spritzgussprozesses und erkennen Sie potenzielle strukturelle Schwächen, wie z. B. Spannungskonzentrationsbereiche, im Voraus. Optimieren Sie das strukturelle Design, um die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Produkts zu verbessern und gleichzeitig die Anforderungen des Spritzgussprozesses für eine effiziente Produktion zu erfüllen.
Basierend auf Faktoren wie der Produktionscharge des Produkts, der Einsatzumgebung und Leistungsindikatoren berücksichtigen wir Eigenschaften des Stahls wie Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Während wir die Lebensdauer der Form sicherstellen und die Wartungskosten senken, achten wir auch auf die Kosteneffizienz und vermeiden unnötige Materialverschwendung.
Planen Sie Position und Verlauf der Trennlinie unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie der Produktqualität, der Entformbarkeit und der Schwierigkeit der Formbearbeitung. Nutzen Sie Simulationstechnologie, um mögliche optische Mängel (wie Grate, Schweißspuren usw.) und Formprobleme vorherzusagen, die durch die Trennlinie am Produkt entstehen können. Optimieren Sie das Designschema, um ein exquisites Erscheinungsbild und eine reibungslose Entformung des Produkts zu gewährleisten und die Produktionseffizienz der Form zu verbessern.
Basierend auf den Eigenschaften der Kunststoffmaterialien, der Form und Größe des Produkts sowie der Leistung der Spritzgussanlage wird ein individuelles Angussdesign durchgeführt. Bestimmen Sie präzise den Angusstyp (z. B. Punktanguss, Seitenanguss usw.), die Größe und Position, optimieren Sie den Fließweg und das Füllmuster der Kunststoffschmelze, reduzieren Sie Formfehler (z. B. Lufteinschlüsse, Einfallstellen usw.) und verbessern Sie die Formqualität und Produktivität des Produkts.
Unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften des Produkts und der Schrumpfrate des Kunststoffs wird ein angemessener Entformungswinkel entworfen. Er gewährleistet, dass sich das Produkt nach dem Spritzgießen problemlos aus der Form lösen lässt. Probleme wie Produktkratzer, Verformungen oder schwieriges Entformen durch einen falschen Entformungswinkel werden vermieden. Gleichzeitig wird der Verschleiß der Form durch die Entformungskraft reduziert und so die Lebensdauer der Form verlängert.
Kontrollieren Sie die Wandstärke Ihres Produkts streng. Stellen Sie mithilfe von Simulations- und Analysetools die Gleichmäßigkeit der Wandstärke sicher, um Formfehler wie Einfallstellen und Verzug durch erhebliche Wandstärkenunterschiede zu vermeiden. Entwerfen Sie gleichzeitig ein effizientes und kostengünstiges Auswerfersystem, das den Eigenschaften verschiedener Produkte und der Formstruktur entspricht. Berechnen Sie Auswerferkraft und -position, um einen reibungslosen und verformungsfreien Auswerferprozess zu gewährleisten und die Produktionskontinuität und Produktqualifizierungsrate zu verbessern.
keine Daten
MFA-Dienst
Durch die Optimierung der Wandstärke und die präzise Positionierung der Anschnitte lassen sich kostspielige Fehler und Nacharbeiten bei der Formenherstellung effektiv vermeiden. Dies verbessert die Qualität der Formen, die Leistung der Produkte und die optische Qualität deutlich. Die Herstellbarkeit der Produkte wird dadurch umfassend verbessert, sodass Sie Kosten effizient senken und den Produkteinführungszyklus verkürzen können.
1
Kunststoffe
Basierend auf den Einsatzszenarien und Funktionsanforderungen der Produkte empfehlen wir unseren Kunden präzise die am besten geeigneten Kunststoffmaterialien. Gleichzeitig analysieren wir die Verhaltensunterschiede verschiedener Materialien während des Spritzgussprozesses, einschließlich thermischer, mechanischer und Verarbeitungseigenschaften usw., um Kunden dabei zu helfen, Materialkosten und Produktqualität in Einklang zu bringen und sicherzustellen, dass die Materialauswahl nicht nur den Leistungsanforderungen entspricht, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll ist.
2
Füllanimation
Durch die visuelle dynamische Anzeige werden die Fließfront der Schmelze, die Füllreihenfolge, Geschwindigkeitsänderungen und andere Situationen deutlich dargestellt. Erkennen Sie potenzielle Füllfehler wie zu kurze Schüsse und Lufteinschlüsse im Voraus, um die Parameter des Spritzgussprozesses und das Formendesign rechtzeitig zu optimieren und die Formqualität der Produkte sicherzustellen.
3
Temperaturverteilung
Analysieren Sie mithilfe der Thermoanalyse den Einfluss des Temperaturgradienten auf physikalische Veränderungen wie Kunststoffkristallisation und Schrumpfung und prognostizieren Sie potenzielle Probleme wie Verzug und Verformung. Liefern Sie Datenunterstützung für die Auslegung des Kühlsystems und die Regelung des Spritzgussprozesses, um eine gleichmäßige Temperatur des Produkts während des Spritzgussprozesses sicherzustellen und die Maßgenauigkeit und -stabilität zu verbessern.
4
Druckverteilung
Es ermöglicht ein besseres Verständnis der Druckschwankungsmuster der Schmelze während Phasen wie Füllen und Druckhalten und hilft festzustellen, ob es Bereiche mit konzentriertem Druck oder unzureichendem Druck gibt. Auf dieser Grundlage können Sie das Angussdesign optimieren und die Einspritzdruckparameter anpassen, um Produktfehler wie Einfallstellen und Grate durch Druckprobleme zu vermeiden und die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
5
Kühlungsanalyse
Bewerten Sie den Einfluss der Kühlzeit und der Kühlgleichmäßigkeit auf den Produktformzyklus und die Produktqualität und optimieren Sie die Anordnung der Kühlrohre und die Einstellung der Kühlparameter. Erreichen Sie eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, reduzieren Sie Produktverformungen, verkürzen Sie den Produktionszyklus und verbessern Sie die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen.
keine Daten
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