Nachbearbeitung von Kunststoffformen

AAA MOULD – Hersteller von Kunststoffspritzgussformen für kundenspezifische Formenkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Kunststoffformlösungen.

Sekundärverarbeitung

AAA MOULD hat in seiner Reinraumwerkstatt 3 Tampondrucklinien, 2 Montagelinien und 1 automatische Siebdrucklinie eingerichtet.

Steigern Sie den Wert Ihrer Produkte: Professionelle Sekundärveredelungsdienste

Bieten Sie sekundäre Verarbeitungsdienste wie Polieren, Lackieren und Siebdruck an, um Spritzgussteile wiederaufzubereiten.

Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts und steigern Sie die Funktionen und Leistung des Produkts.

Verwandeln Sie gewöhnliche Spritzgussteile in exquisite Endprodukte und erzielen Sie hochwertige Ergebnisse.

Sekundärverarbeitung Vorteile

◉ Funktionserweiterung: Verbundverarbeitungstechnologien (wie Insert Molding und Overmolding) verleihen Kunststoffteilen Funktionen wie Leitfähigkeit, Wärmeableitung und Tragfähigkeit.

◉ Ästhetische Aufwertung: Verfahren wie Sprühen und Galvanisieren können Texturen von Metall, Holzmaserung usw. simulieren, um unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden.

◉ Kostenoptimierung: Einige sekundäre Verarbeitungsmethoden (z. B. Ultraschallschweißen) können die herkömmliche Schraubmontage ersetzen und so die Anzahl der Komponenten und die Montagezeit reduzieren.

◉ Leistungssteigerung: Wärmebehandlung, chemische Behandlung usw. können die Alterungsbeständigkeit und Oberflächenhaftung von Kunststoffteilen verbessern.

Maßgeschneiderter Online-3D-Druckservice

Zu den Sekundärverarbeitungsdiensten gehören Prozesse wie Polieren, Lackieren und Siebdruck. Durch die Feinverarbeitung von Spritzgussteilen werden das Aussehen, die Textur und die praktische Leistung der Produkte umfassend verbessert.

Unterhaltungselektronik

Handygehäuse erhalten durch Sprühen eine metallische Textur, Tastaturtasten werden per Siebdruck mit Zeichen beschriftet und Ladegerätgehäuse durch Ultraschallschweißen versiegelt.

Automobilindustrie

Die Oberflächen der Instrumententafeln werden durch Galvanisieren optisch aufgewertet und in die Türgriffe werden Metallskelette durch Einlegeformen integriert.

Medizinischer Bereich

Spritzengehäuse werden durch Lasermarkierung mit Rückverfolgbarkeitscodes versehen und medizinische Katheter erhalten durch Umspritzen eine Verbindung aus starrem und weichem Gummi.

Oberflächenbehandlung

Sprühen

Verfahren: Gleichmäßiges Auftragen von Farbe, Beschichtungen usw. auf die Oberfläche von Kunststoffteilen mittels einer Spritzpistole, um Effekte wie Farbgebung, Rostschutz und Verschleißfestigkeit zu erzielen. Anwendungen: Gehäuse von Haushaltsgeräten (z. B. Fernseher, Klimaanlagen), Fahrzeuginnenteile (z. B. Instrumententafeln), Außenteile von Spielzeug. Vorteile: Reichhaltige Farboptionen, können Oberflächendefekte abdecken und so die Ästhetik verbessern; einige Beschichtungen können die Witterungsbeständigkeit verbessern.

Galvanisieren

Verfahren: Aufbringen von Metallschichten (z. B. Chrom, Nickel) auf die Oberfläche von Kunststoffteilen mittels elektrochemischer Verfahren zur Simulation metallischer Texturen. Anwendungen: Dekorative Automobilteile (z. B. Kühlergrills, Türgriffe), 3C-Produkte (z. B. Handy-Mittelrahmen, Laptop-Scharniere). Vorteile: Verbessert die Textur und Qualität des Produkts, verbessert die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Siebdruck / Tampondruck

Verfahren: Drucken von Mustern und Text auf die Oberfläche von Kunststoffteilen mittels Siebgewebe oder Tampondruckkopf. Anwendungen: Zeichen auf Tastaturtasten, Beschriftungen auf Bedienfeldern elektronischer Geräte, Spielzeugmuster. Vorteile: Niedrige Kosten, geeignet für die individuelle Anpassung kleiner Chargen; hohe Musterpräzision.

Lasermarkierung

Verfahren: Mittels Laser werden dauerhafte Markierungen (wie Logos, Seriennummern) auf die Oberfläche von Kunststoffteilen gebrannt. Anwendungen: Medizinische Geräte (Rückverfolgbarkeitscodes), Automobilkomponenten (Modellkennzeichnungen), hochwertige Elektronikprodukte. Vorteile: Dauerhafte und klare Markierungen, umweltfreundlich (keine Verbrauchsmaterialien), hohe Präzision.

Strukturelle Verbesserungsverarbeitung

Einlegeformteil

Verfahren: Einbetten von Metallteilen, elektronischen Bauteilen etc. in die Form zur einmaligen Integration mit Kunststoff während des Spritzgießens. Anwendungen: Kfz-Steckverbinder (Metallanschlüsse + Kunststoffgehäuse), Kunststoffteile mit Gewindeeinsätzen. Vorteile: Verbessert die Festigkeit und Funktionalität von Kunststoffteilen und reduziert gleichzeitig den Montageaufwand.

Umspritzen (Cladding Molding / 2K Molding)

Verfahren: Sekundäres Spritzgießen eines anderen Materials (z. B. Weichgummi oder Metall) auf das primär geformte Kunststoffteil. Anwendungen: Werkzeuggriffe (Hartplastik + rutschfeste Weichgummischicht), zweifarbige Tasten (z. B. Tastaturbuchstaben und Hintergrundfarben). Vorteile: Erzielung einer Materialkombination (z. B. starr-flexible Integration) zur Verbesserung von Funktionalität und Aussehen; Reduzierung der Montageschritte.

Funktionale Verarbeitung

Wärmebehandlung

Verfahren: Erhitzen oder Abkühlen von Kunststoffteilen zur Verbesserung der inneren Spannungsverteilung oder Kristallinität. Anwendungen: Hochpräzise Zahnräder, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt. Vorteile: Verbessert die Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit.

Chemische Behandlung

Verfahren: Modifizierung der Oberflächenpolarität von Kunststoffteilen durch Lösungsmittel (z. B. Beflammung, Plasmabehandlung) zur Verbesserung der Haftung. Anwendung: Vorbehandlung von Kunststoffteilen, die lackiert oder verklebt werden sollen (z. B. Oberflächenaktivierung von PP-Materialien). Vorteile: Verbessert die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse (z. B. Lackierung).

Montage und Verbundverarbeitung

Ultraschallschweißen

Verfahren: Durch hochfrequente Vibrationen werden die Kontaktflächen von Kunststoffteilen für die Montage geschmolzen und verbunden. Anwendungen: Gehäuse elektronischer Geräte (z. B. Handy-Akkuabdeckungen), Kfz-Filter. Vorteile: Schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Festigkeit und kein zusätzlicher Klebstoff erforderlich.

Heiß-/Kaltpressmontage

Verfahren: Zusammenfügen mehrerer Kunststoffteile oder Zubehörteile durch Erhitzen oder Druck (z. B. Einpressen von Muttern, Schnappverbindungen). Anwendungen: Möbelbeschläge, Spielzeugmontage. Vorteile: Einfaches Verfahren, geeignet für die Massenproduktion.

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