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AAA MOULD – Hersteller von Kunststoffspritzgussformen für kundenspezifische Formenkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Kunststoffformlösungen.

Prototypenfertigung und 3D-Druck

Unsere 3D-Druck-Services

Wir bieten Ihnen eine Reihe hochwertiger 3D-Druck-Dienstleistungen (Additive Fertigung) mit fortschrittlichen Technologien wie FDM, SLA, SLS und SLM. Ob Kunststoff oder Metall – dank unserer umfassenden Expertise erzielen wir präzisen 3D-Druck und bieten vielfältige und zuverlässige Optionen für die Prototypenfertigung und Produktproduktion. Als innovative Fertigungsmethode eignet sich der 3D-Druck besonders für die Herstellung einmaliger Bauteile oder die Produktion kleiner Stückzahlen. Er löst sich von den Zwängen traditioneller Fertigungsprozesse und ermöglicht die einfache Herstellung komplexer geometrischer Formen.

Maßgeschneiderter Online-3D-Druckservice

Minimaler Materialabfall
Übertreffen Sie traditionelle Methoden
Keine Werkzeugverzögerungen
Mühelose Iteration
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Warum sollten Sie sich für AAA MOULD für den 3D-Druck entscheiden?

1
Hochmoderne industrielle 3D-Drucktechnologie
Wir verfügen über ein komplettes industrielles 3D-Drucktechnologiesystem, das FDM, SLA, SLS, DMLS usw. abdeckt. Sie können flexibel das am besten geeignete Verfahren entsprechend den Materialanforderungen, der Oberflächenbeschaffenheit, den mechanischen Leistungsindikatoren des Projekts sowie den erwarteten Anwendungsszenarien auswählen.
2
Schnelle Lieferung von 3D-gedruckten Teilen
Dank effizienter Arbeitsabläufe und selbststeuernder eigener Produktionsanlagen können wir kundenspezifische 3D-Druckteile in kurzer Zeit herstellen und ausliefern. Dies beschleunigt Ihren Produktforschungs- und -entwicklungsprozess erheblich, verkürzt den Lieferzyklus deutlich und verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
3
Fertigungsdienstleistungen für alle Phasen
Ganz gleich, ob Sie sich in der Anfangsphase der Designkonzeptüberprüfung befinden oder kurz vor der Massenproduktion stehen: Mit unserer Komplettlösung können Sie Ihre 3D-Designdateien präzise in Teile aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen und Elastomeren umwandeln.
4
Unterstützung durch ein professionelles Engineering-Team
Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren bietet umfassende Unterstützung in jeder Phase, einschließlich 3D-Modelloptimierung, Design für additive Fertigung (DFAM), Materialauswahl, Toleranzanalyse usw. Dadurch wird sichergestellt, dass 3D-gedruckte Teile nicht nur die Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch eine optimale Kostenkontrolle erreichen.
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3D-Drucktechnologie

Wir bieten hochwertige additive Fertigungsdienstleistungen, darunter FDM, SLA, SLS und SLM, und ermöglichen so den schnellen und präzisen 3D-Druck von Kunststoffen und Metallen. Unsere Lösungen eignen sich ideal für Rapid Prototyping, Funktionskomponenten und Kleinserienfertigung und bewältigen komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können.

Formen
Fused Deposition Modeling (FDM): Erhitzen und schmelzen Sie thermoplastische Filamente, extrudieren Sie sie durch eine Düse und stapeln Sie sie Schicht für Schicht zur Formgebung. Die Gerätekosten sind gering und die Materialien sind vielfältig, wie z. B. PLA, ABS usw.

Stereolithographie-Gerät (SLA): Bestrahlt flüssiges lichtempfindliches Harz mit ultravioletten Lasern und lässt es Schicht für Schicht aushärten. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Präzision aus und wird häufig zur Herstellung hochpräziser Prototypen, Schmuck usw. verwendet.

Selektives Lasersintern (SLS): Beim Sinterverfahren werden Pulvermaterialien (wie Nylonpulver usw.) mit einem Laser gesintert. Es ist keine Stützstruktur erforderlich und es können komplexe Geometrien und Hochleistungskomponenten hergestellt werden.

Prototypenherstellungsprozess

Verwenden Sie CAD-Software (wie SolidWorks, AutoCAD usw.), um dreidimensionale Modelle zu entwerfen und die Form, Abmessungen und Details des Produkts präzise zu konstruieren.
Importieren Sie das dreidimensionale Modell in eine Slicing-Software wie Cura, Simplify3D usw., schneiden Sie das Modell in eine Reihe dünner Scheiben und generieren Sie eine G-Code-Datei, die vom 3D-Drucker erkannt werden kann.
Stellen Sie entsprechend der ausgewählten 3D-Drucktechnologie und den Materialien die Druckparameter (wie Temperatur, Geschwindigkeit, Schichthöhe) ein und starten Sie den 3D-Drucker, um Schicht für Schicht zu drucken.
Reinigen Sie den gedruckten Prototyp (entfernen Sie die Stützstruktur und überschüssige Materialien), schleifen, polieren, lackieren Sie ihn usw., um die Oberflächenqualität und die optische Wirkung zu verbessern.
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Technologie und Materialien

Technologie

Neben den bereits erwähnten Technologien FDM, SLA und SLS gibt es auch Technologien wie Digital Light Processing (DLP), Electron Beam Melting (EBM) usw. Verschiedene Technologien haben ihre eigenen Eigenschaften hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit, Kosten, verwendbaren Materialien usw.

Materialien

Kunststoffe: PLA (Polymilchsäure, biologisch abbaubar, umweltfreundlich und leicht zu bedrucken), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und bessere Hitzebeständigkeit).

Metalle: Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen usw. werden zur Herstellung von Hochleistungs- und Hochfestigkeitskomponenten verwendet, beispielsweise in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate usw.

Keramik: Wie beispielsweise Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik usw. können zur Herstellung von Komponenten und Kunsthandwerk mit hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften verwendet werden.

Vergleich von 3D-Drucktechnologien

TechnologienFDMSLASLSSLM
Vorteile Günstigstes 3D-Druckverfahren für Kunststoffteile Hohe Auflösung Konstante Stärke Starke und harte Teile
Keine sichtbaren Schichtlinien, glatte Oberfläche Keine Stützstrukturen erforderlich Ideal für komplexe Formen
Ideal für transparente Teile
Nachteile Relativ geringe Oberflächenqualität. Drucker teurer als FDM Porosität Begrenzte Baugröße
Sichtbare Schichtlinien, schwächere Schichtbindung. Schwache Teile werden durch Sonnenlicht beschädigt Raue Oberflächenbeschaffenheit Thermische Spannung und Verzug
Bei hohen Stückzahlen nicht kosteneffizient Umfangreiche Nachbearbeitung erforderlich Hohe Kosten Hohe Kosten
Typische Schichthöhe 50-400 Mikrometer 25-100 Mikrometer 100-120 Mikrometer 20-50 Mikrometer
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