Vorprojektbewertung
Materialauswahl
Materialien sind die Kernelemente von Formen und beeinflussen die Qualität, Lebensdauer, Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionskosten von Formen.
Präzise Materialauswahl
Wählen Sie basierend auf der Einsatzumgebung und den Leistungsanforderungen des Produkts (wie mechanische Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit usw.) sorgfältig geeignete technische Kunststoffe aus dem Bereich der Polymermaterialien aus.
Beispielsweise wird für Fahrzeuginnenteile, die erheblichen äußeren Kräften standhalten müssen, hochfestes Polycarbonat (PC) gewählt. Wenn das Produkt über längere Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden muss, wie beispielsweise Gehäuse von Elektrogeräten, wird Polyphenylensulfid (PPS) mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften den Produktanforderungen in hohem Maße entsprechen.
Wissenschaftliche Optimierung
Mithilfe professioneller Software zur Materialleistungsanalyse können Sie Fließverhalten, Abkühlung, Schrumpfung und andere Verhaltensweisen von technischen Kunststoffen während des Spritzgussprozesses präzise simulieren. Durch die Analyse der Simulationsdaten optimieren Sie die Materialformulierung oder Modellauswahl.
Beispielsweise kann die Menge der Additive angepasst werden, um die Fließfähigkeit von Kunststoffen zu verbessern, oder es kann zu einem Materialmodell gewechselt werden, das besser zur Formstruktur passt. Dadurch können die Produktionskosten effektiv gesenkt und gleichzeitig die Formgenauigkeit und Gesamtqualität des Produkts verbessert werden.
Geben Sie eine Referenz zur Materialauswahl an
Es bietet eine Referenz für die Materialauswahl entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen und hilft Ihnen bei der Auswahl geeigneterer Materialien.
| Eigentum | Materialien | Gummiartig | TPU, TPE, PVC, TPR, TPV |
| Schlagfestigkeit | PC, PC+ABS, HIPS, PAGF30, PBTGF30 | Kosteneffizient | PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PET |
| Chemikalienbeständig | PP, PVC, PTFE, PEEK, PPS, LCP | Kosmetik | PC, ABS, PC+ABS, PMMA, ASA, PS |
| Dimensionsstabilität | ABS, PPS, PEEK, LCP, PPO | Transparent | PMMA, PC, LCP, PS, PET |
| Verschleißfest | POM, PA, PTFE, UHMWPE, PEEK, TPU | Hochtemperaturbeständig | PPS, PPSU, PEI, PEEK, Bakelit |
Bewertung des Entwurfsschemas
Bei der Entwicklung von Kunststoffprodukten legen wir großen Wert auf die enge Verbindung zwischen Produkt- und Formenbau. Wir analysieren und bewerten die Machbarkeit in der Produktion anhand von Aspekten wie Formstruktur, Spritzgussverfahren, Produktfunktionalität und Produktionserfahrung. So reduzieren wir effektiv Formänderungen und Materialverschwendung durch unsachgemäßes Design und vermeiden übermäßig komplexe Designs, die die Produktion erschweren. Durch die umfassende Berücksichtigung von Produktionsfaktoren in der Designphase stellen wir die Machbarkeit des Designkonzepts sicher und senken so die Produktionskosten.
Formenbau, Entwicklung und Herstellung
Bei der Formenkonstruktion verwenden wir CAD/CAM/CAE-Software, um ein 3D-Modell der Form zu erstellen. Wir konstruieren verschiedene Teile der Form, wie z. B. Kavität, Kern, Angusssystem und Kühlsystem, um genaue Formabmessungen und eine perfekte Montage aller Komponenten zu gewährleisten. Bei der Herstellung der Form kommen fortschrittliche Verarbeitungstechnologien wie Hochgeschwindigkeitsfräsen, Funkenerosion und Drahterosion sowie hochpräzise Verarbeitungsgeräte zum Einsatz. Dies gewährleistet die Fertigungsqualität der Form, kontrolliert Verarbeitungsfehler streng und erhöht die Haltbarkeit der Form.
Optimierung des Produktionsprozesses zur Verbesserung der Fertigungsgeschwindigkeit und -qualität
Durch wiederholte Experimente oder Simulationen ermitteln wir die am besten geeignete Einspritzgeschwindigkeit, den am besten geeigneten Nachdruck und die am besten geeignete Abkühlzeit. Dies kann die Produktformzeit erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Spritzgussverfahren können wir Sie praxisnah beraten.
So können wir beispielsweise bereits in der Produktentwicklungsphase die Struktur vereinfachen, um die Produktion zu beschleunigen, oder das Formendesign optimieren, um eine reibungslosere Entformung der Teile zu gewährleisten. Indem wir Produktionsherausforderungen an der Quelle angehen, steigern wir die Produktionseffizienz umfassend.
Massenproduktion und Qualitätskontrolle
Nach Abschluss der Fehlerbehebung beginnt die Massenproduktion. Während des Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Die Produktqualität wird durch Stichprobenprüfungen, vollständige Kontrollen und andere Methoden überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Standards entspricht.
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AAA MOULD Ihr Komplettexperte für kundenspezifisches Formendesign, Präzisionsverarbeitung und Kunststoffformlösungen.
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Kontakt: Paul Hu
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