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AAA MOULD – Hersteller von Kunststoffspritzgussformen für kundenspezifische Formenkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Kunststoffformlösungen.

Umspritzen und 2K-Spritzgießen

Umspritzen und 2K-Spritzgießen

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INTRODUCTION TO OVERMOLDING AND 2K MOLDING
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Prozessprinzipien
• Umspritzen: Zuerst wird das Grundmaterial durch Spritzgießen geformt, um das Substrat zu bilden. Anschließend wird das Substrat in eine andere Kavität derselben Form oder in eine separate Form gelegt und das Umspritzmaterial eingespritzt, sodass es das Substrat umhüllt oder bedeckt und so die Verbindung der beiden Materialien erreicht wird.

• 2K-Formen: Mithilfe einer Spritzgussmaschine mit zwei Spritzeinheiten werden nacheinander zwei verschiedene Materialien in verschiedene Hohlräume derselben Form oder desselben Hohlraums gespritzt, wodurch das Formen und Verbinden der beiden Materialien in einem einzigen Spritzvorgang abgeschlossen wird.

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Formstruktur
• Umspritzen: Die Form erfordert typischerweise komplexe Einbaustrukturen oder Zwischenräume zur Aufnahme des Substrats sowie Fließkanäle und Angussöffnungen für das Umspritzmaterial. Wenn zwei Injektionen in derselben Form durchgeführt werden, ist außerdem ein Mechanismus zum Wechseln der Injektionspositionen oder zum Drehen der Form erforderlich.

• 2K-Formen: Die Form verfügt im Allgemeinen über zwei unabhängige Hohlräume oder einen umschaltbaren Hohlraum sowie zwei Sätze von Fließkanälen und Angusssystemen, die den beiden Materialien entsprechen, wodurch sichergestellt wird, dass die beiden Materialien präzise an ihren jeweiligen Positionen eingespritzt werden können.

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Materialauswahl
• Umspritzen: Die Auswahl an Substrat- und Umspritzmaterialien ist relativ groß, aber um gute Umspritzeffekte zu gewährleisten, müssen Kompatibilität und Bindungsstärke zwischen beiden berücksichtigt werden. Typischerweise ist das Substrat ein Material mit höherer Härte, wie verschiedene technische Kunststoffe oder Metalle, während das Umspritzmaterial oft ein weiches, elastisches oder Hochleistungsmaterial wie thermoplastische Elastomere (TPE) oder Silikon ist.

• 2K-Formgebung: Um eine gute Verbindung zu erreichen, muss auch die Kompatibilität der beiden Materialien berücksichtigt werden. Die Materialauswahl kann vielfältiger sein und nicht nur Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften umfassen, sondern auch den gleichen Kunststoff in verschiedenen Farben, um mehrfarbige oder mehrmaterialige Effekte in Produkten zu erzielen.

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Produktaussehen und -leistung
Umspritzen:   Was das Erscheinungsbild des Produkts betrifft, bedeckt das Umspritzmaterial typischerweise einen Teil oder das gesamte Substrat und bildet eine deutliche Deckschicht mit relativ unscharfen Grenzlinien zwischen den beiden Materialien. In Bezug auf die Leistung verbessert das Umspritzmaterial vor allem bestimmte Produkteigenschaften wie Soft-Touch, Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung usw.

2K-Formung: Das Erscheinungsbild des Produkts kann sehr präzise Grenzlinien zwischen den beiden Materialien erzielen, wodurch komplexere und detailliertere Designeffekte wie zwei- oder mehrfarbige Muster oder das Spleißen verschiedener Materialien möglich werden. In Bezug auf die Leistung können zwei Materialien entsprechend den Funktionsanforderungen verschiedener Produktteile präzise ausgewählt und kombiniert werden, um eine optimierte Leistungskonfiguration zu erzielen.
Vorteile von Overmolding und 2K-Molding
Umspritzen:  

• Kann das Basismaterial und das Umspritzmaterial in kurzer Zeit vereinen, wodurch die Zeit für sekundäre Vorgänge zum Verbinden mehrerer Komponenten am Fließband reduziert wird;

• Macht Komponenten robuster und langlebiger, verhindert eine Trennung im Laufe der Zeit und verbessert die Gesamtfunktionalität und das Erscheinungsbild;

• Kann zur Herstellung von Produkten mit besonderen Anforderungen wie wasserdichten Anschlusskabeln verwendet werden.


2K-Formgebung:

• Ermöglicht die Verwendung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in verschiedenen Teilen des Produkts, wie etwa die Kombination von Hart- und Weichkunststoffen, um die Produktfunktionalität und das Benutzererlebnis zu verbessern;

• Ermöglicht die Integration mehrerer Komponenten in einem einzigen Formprozess, wodurch nachfolgende Montageschritte reduziert und die Kosten gesenkt werden;

• Erstellt ästhetisch ansprechendere Produkte mit hochpräzisen Grenzlinien zwischen den beiden Materialien und ermöglicht so eine nahtlose Integration zweier Farben oder unterschiedlicher Materialien.

Anwendungsszenarien

Das Umspritzen findet in vielen Bereichen Anwendung, in denen die Leistung oder Ästhetik von Verbundwerkstoffen gefragt ist:

Handyhüllen (starres PC-Substrat + weiche TPE-Antirutschschicht), Laptop-Fußpolster (Kunststoffbasis + stoßdämpfende Silikonpolster).
Lenkradabdeckung (Metall-/Kunststoffskelett + PU-Leder oder Gummi-Griffschicht), Türdichtungen (starre Halterung + weiche Dichtungsgummistreifen).
Griffe für Küchenutensilien (Edelstahl-/Kunststoffsubstrat + wärmeisolierende Anti-Rutsch-Schicht aus Silikon), Gummibeschichtung der Möbelkanten (Holz-/Metallkanten + weiche Antikollisionsstreifen).
Griffe für chirurgische Instrumente (Metallsubstrat + antibakterielle weiche Gelschicht), medizinische Katheter (starre Schläuche + weiche elastische Verbindungsstücke).
Schlägergriffe (Skelett aus Kohlefaser/Aluminiumlegierung + schweißabsorbierende, rutschfeste Gummibeschichtung), Griffe für Fitnessgeräte (Metallstangen + elastische Schaumstoffschichten).
Spielzeugräder (starre Kunststoffnaben + weiche Gummireifen), Babygeschirr (Sicherheitskunststoff + weiche Beißöffnungen aus Silikon).
Schraubendrehergriffe (Kunststoffkern + TPR-Anti-Rutsch-Gummibeschichtung), Schraubenschlüssel-Anti-Rutsch-Hüllen (Metallwerkzeuge + elastische Gummischichten).
Verschließen von Glasflaschen/Metalldosen (starre Deckel + weiche Dichtungsgummipolster), Schlauchtüllen (Kunststoffschläuche + Aluminium-Verschlussenden).
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Hauptvorteile: Erzielt durch sekundäres Spritzgießen eine Materialkomplementarität (z. B. starre Unterstützung + weiche Funktionalität), wodurch die Haltbarkeit, der Komfort oder die Sicherheit des Produkts verbessert werden und es für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Verbundleistung geeignet ist.

Die Anwendungsszenarien des 2K-Formenbaus sind umfangreich und decken mehrere Branchen ab:

Handygehäuse, Tastaturtasten (z. B. zweifarbige Zeichentasten), Kopfhörer-Steuermodule usw., die ein mehrfarbiges Erscheinungsbild oder Kombinationen aus starren und weichen Materialien (z. B. starre Gehäuse + weiche Anti-Rutsch-Streifen) erzielen.
Lenkradtasten (starre Basen + weiche taktile Beschichtungen), Armaturenbrettplatten (Zonen mit unterschiedlichen Farben oder Texturen), Schalthebel (starre Strukturen + weiche Außenschichten).
Griffe für chirurgische Instrumente (rutschfester Weichgummi + starre Stützstrukturen), medizinische Katheteranschlüsse (chemikalienbeständige Materialien + abdichtende elastische Materialien).
Gerätetasten (z. B. zweifarbige Funktionstasten für Kaffeemaschinen, Haartrockner), Griffe von Küchenutensilien (harter Kunststoff + weiche wärmeisolierende Schichten).
Kinderspielzeug (mehrfarbige Spleißformen, sichere Weichgummikomponenten), Schreibwarengehäuse (z. B. zweifarbige Stifthalter, Lineale mit rutschfesten Gummistreifen).
Sportschuhsohlen (starre Stütze + weiche Anti-Rutsch-Texturen), Sportschutzausrüstung (starre Rahmen + puffernde elastische Materialien).
Zahnbürstengriffe (starre Hauptkörper + weiche Massagepunkte aus Gummi), Geschirr (starre Utensilien + weiche, hitzebeständige Griffe).
Mechanische Knöpfe (verschleißfeste Basen + Indikatorfarbschichten), Dichtungen (starre Skelette + elastische Dichtungsmaterialien).
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Hauptvorteile: Ermöglicht die Integration mehrerer Materialien und Farben durch einstufiges Formen, verbessert die Funktionalität (z. B. Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung, Abdichtung) und Designflexibilität für das Erscheinungsbild, reduziert Montageprozesse und ist für die Massenproduktion geeignet.

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