Spritzgussformenkonstruktion und Formenbau

AAA MOULD – Hersteller von Kunststoffspritzgussformen für kundenspezifische Formenkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Kunststoffformlösungen.

Spritzgussformdesign und Formenbau

Vorteile der Designfähigkeit

Professionelles Team

Erfahrene Designer und Ingenieure kommen zusammen, beherrschen verschiedene Designsoftware und erarbeiten präzise Designlösungen.

Spitzentechnologie

Beherrschen Sie fortschrittliche Technologien wie die Formflussanalyse, simulieren Sie den Spritzgussprozess und optimieren Sie das Design.

Innovatives Denken

Entdecken Sie neue Prozesse und bieten Sie personalisierte und innovative Designs, damit sich Ihre Produkte von der Masse abheben.

Effizienter Prozess

Bei einem ausgereiften Prozess sind die Links kompakt, was den Designzyklus verkürzt und schnelle Reaktionen ermöglicht.

Vorteile der Spritzgussfertigung

◉ Hervorragende Ausrüstung und Prozesse: Ausgestattet mit hochpräzisen Geräten, die fortschrittliche Prozesse abdecken, um Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität sicherzustellen.
◉ Strenge Qualitätskontrolle: Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das den gesamten Prozess streng kontrolliert und Präzisionsgeräte verwendet, um die Qualität der Formen sicherzustellen.
◉ Verschiedene Materialien: Kann verschiedene Stähle, Legierungen usw. verarbeiten und erfüllt unterschiedliche Leistungsanforderungen.
◉ Starke Anpassung: Je nach Kundenmerkmalen, Produktionschargen, Budgets usw. werden gezielte Fertigungslösungen bereitgestellt.
◉ Schnelle Lieferung: Optimieren Sie durch effizientes Management den Prozess und erreichen Sie eine schnelle Lieferung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität.

Einführung in den Herstellungsprozess von Spritzgussformen

Bei der Herstellung von Spritzgussformen sind die rationelle Anwendung und präzise Steuerung verschiedener Prozesse die Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Formen. Wir erläutern Ihnen detailliert die wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Spritzgussformen und gehen auf deren Prinzipien, Anwendungsbereiche und Vorteile ein.

Design- und Engineering-Analyse

◉ Prozessprinzip: Verwenden Sie professionelle CAD-Software, um eine umfassende Konstruktion der Form durchzuführen, die unter anderem die Feinkonstruktion der Teile, das Zeichnen von Montagediagrammen und die Analyse technischer Simulationen umfasst.

◉ Anwendungsbereich: Weitgehend anwendbar auf die anfängliche Entwurfsphase aller Spritzgussformprojekte und dient als wichtiger Bestandteil nachfolgender Herstellungsprozesse.

◉ Vorteile: Die Designpräzision wird deutlich verbessert, Designfehler werden vermieden und der Designzyklus wird verkürzt.

CNC-Bearbeitung (Computergestützte numerische Steuerung der Bearbeitung)

Verfahrensprinzip

CNC-Maschinen führen hochpräzise Bearbeitungsvorgänge wie das Fräsen und Drehen von Formteilen nach vorprogrammierten digitalen Programmen durch und steuern dabei den Werkzeugweg und die Bearbeitungsparameter streng gemäß den Programmanweisungen.

Anwendungsbereich

Wird häufig bei der Bearbeitung von Formteilen mit komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen verwendet, wie etwa Formhohlräumen, Kernen und Elektroden, und kann komplexe gekrümmte Oberflächen und feine Strukturen darstellen.

Vorteile

Es verfügt über eine extrem hohe Bearbeitungspräzision und eine ausgezeichnete Wiederholbarkeit und kann die Bearbeitungsanforderungen verschiedener komplexer Formen perfekt erfüllen, wodurch ein hohes Maß an Konsistenz bei den Abmessungen und Formen der Teile gewährleistet wird.

Funkenerosion (EDM)

Verfahrensprinzip

Es basiert auf dem Prinzip der Metallkorrosion durch elektrische Entladung und wird für die komplexen Formen und feinen Merkmale von Gussformen verwendet.

Anwendungsbereich

Anwendbar auf schwer zu verarbeitende Materialien sowie auf Formenbearbeitungsszenarien mit komplexen Hohlraum- und Kernformen, wie beispielsweise herkömmliche Bearbeitungsmethoden für Hartlegierungen, Edelstahl usw.

Vorteile

Es ist nicht durch die Härte der Materialien eingeschränkt, weist eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit auf und kann komplexe Formen erzielen, die mit anderen Bearbeitungsmethoden nur schwer zu erreichen sind.

Drahterodieren (Drahterodieren)

◉ Verfahrensprinzip: Unter Verwendung eines dünnen Metalldrahts als Elektrode wird das Metall durch die durch die Impulsentladung erzeugte hohe Temperatur geschmolzen und verdampft, und das Material wird entsprechend der voreingestellten Flugbahn geschnitten und geformt.

◉ Anwendungsbereich: Drahterodieren eignet sich für die Bearbeitung hochpräziser Teile wie dünne Wände, schmale Schlitze und komplexe Konturen von Präzisionsformen sowie für die Bearbeitung harter leitfähiger Materialien.

◉ Vorteile: Es verfügt über eine extrem hohe Bearbeitungspräzision, ohne dass Probleme mit Werkzeugverschleiß und Steifigkeit berücksichtigt werden müssen. Es ermöglicht die Bearbeitung winziger Abmessungen und weist eine gute Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche auf, was es besonders für die Herstellung von Präzisionsformen geeignet macht.

◉ Verfahrensprinzip: Die Wärmebehandlung steuert die Prozesse des Erhitzens, Haltens und Abkühlens von Metallwerkstoffen und verändert deren Mikrostruktur, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften (wie Härte und Zähigkeit) zu erzielen.

◉ Anwendungsbereich: Weit verbreitet bei verschiedenen Formmaterialien (wie Cr12MoV und H13-Stahl), um die Verschleißfestigkeit und Festigkeit zu verbessern oder innere Spannungen zu beseitigen, besonders geeignet für Formteile, die hohen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

◉ Vorteile: Verlängert die Lebensdauer von Formen erheblich (reduziert Verschleiß und Verformung), optimiert die Schneidleistung von Materialien, verringert das Risiko von Rissen und ist ein Schlüsselprozess zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Formen.

◉ Prozessprinzip: Die verarbeiteten und geprüften Formteile werden gemäß den Konstruktionsanforderungen präzise zusammengebaut und das Öffnen und Schließen der Form, die Spritzgussparameter usw. werden durch Formversuche überprüft, um den normalen Betrieb sicherzustellen.

◉ Anwendungsbereich: Wird in der letzten Phase der Spritzgussformherstellung angewendet, um sicherzustellen, dass die Form vor der Massenproduktion die Genauigkeits- und Funktionsanforderungen erfüllt.

◉ Vorteile: Durch die Simulation der Produktion und das Debuggen im Voraus werden die Montagegenauigkeit der Form und der Formeffekt gewährleistet, das Risiko von Fehlern während der Massenproduktion verringert und die Produktionseffizienz und die Ausbeute an guten Produkten verbessert.

Montage und Einstellung

◉ Prozessprinzip: Die verarbeiteten und geprüften Formteile werden gemäß den Konstruktionsanforderungen präzise zusammengebaut und das Öffnen und Schließen der Form, die Spritzgussparameter usw. werden durch Formversuche überprüft, um den normalen Betrieb sicherzustellen.

◉ Anwendungsbereich: Wird in der letzten Phase der Spritzgussformherstellung angewendet, um sicherzustellen, dass die Form vor der Massenproduktion die Genauigkeits- und Funktionalitätsanforderungen erfüllt.

◉ Vorteile: Durch die Simulation der Produktion und das Debuggen im Voraus werden die Montagegenauigkeit der Form und der Formeffekt gewährleistet, das Risiko von Fehlern während der Massenproduktion verringert und die Produktionseffizienz und die Ausbeute an guten Produkten verbessert.

Inspektion und Qualitätskontrolle

◉ Prozessprinzip: Verwenden Sie professionelle Inspektionsgeräte wie Koordinatenmessgeräte und bildgebende Instrumente sowie Standardinspektionsverfahren, um die Abmessungen, geometrischen Toleranzen, Oberflächenqualität usw. von Formteilen zu erkennen und zu bestimmen und so die Einhaltung der Konstruktionsstandards sicherzustellen.

◉ Anwendungsbereich: Decken Sie den gesamten Prozess der Formenherstellung ab, vom Eingang der Rohstoffe in die Fabrik bis zur Auslieferung der fertigen Produkte, und überwachen und kontrollieren Sie die Qualität an jedem Prozessknoten.

◉ Vorteile: Effektives Verhindern und Abfangen fehlerhafter Produkte, Senken der Nacharbeitskosten in der Produktion, Verbessern der allgemeinen Qualitätsstabilität von Formen und Bereitstellen zuverlässiger Formprodukte für Kunden.

Designprozess für Spritzgusswerkzeuge

Nachfragekommunikation

Kommunizieren Sie mit Kunden, um die Anforderungen an Produkte, Erscheinungsmaße, Produktionschargen sowie die erwarteten Kosten und den Zyklus der Form zu verstehen.

Schemaplanung

Bestimmen Sie den Typ der Form, planen Sie die wichtigsten Elemente und führen Sie eine Machbarkeitsbewertung und Kostenschätzung durch.

3D-Modellierung und Simulationsanalyse

Erstellen Sie ein 3D-Modell, simulieren Sie es mit einer Mold-Flow-Software und optimieren Sie das Design, um Fehler zu vermeiden.

Detaillierte Konstruktion und Zeichnung

Verfeinern Sie die Struktur, markieren Sie relevante Informationen und zeichnen Sie zweidimensionale technische Zeichnungen.

Designprüfung

Von einem professionellen Team überprüft und Verbesserungen und Korrekturen vorgenommen.

Designlieferung

Übergabe der Zeichnungsunterlagen sowie Erklärungen und Beantwortung von Fragen.

Kontaktieren Sie uns

Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere große Auswahl an Designs senden können!

AAA MOULD Ihr Komplettexperte für kundenspezifisches Formendesign, Präzisionsverarbeitung und Kunststoffformlösungen.

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Kontakt: Paul Hu

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