Évaluation pré-projet
Sélection des matériaux
Les matériaux sont les éléments essentiels des moules, affectant la qualité, la durée de vie, la précision d'usinage et les coûts de production des moules.
Sélection précise des matériaux
En fonction de l'environnement d'utilisation du produit et des exigences de performance (telles que la résistance mécanique, la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion chimique, etc.), sélectionnez soigneusement les plastiques techniques appropriés dans le domaine des matériaux polymères.
Par exemple, pour les pièces intérieures automobiles devant résister à des forces externes importantes, le polycarbonate (PC) haute résistance est privilégié. Si le produit doit être utilisé dans des environnements à haute température pendant une longue période, comme les boîtiers d'appareils électriques, le polysulfure de phénylène (PPS), doté d'une excellente résistance à la chaleur, sera utilisé afin de garantir que les propriétés du matériau soient parfaitement conformes aux exigences du produit.
Optimisation scientifique
Grâce à un logiciel professionnel d'analyse des performances des matériaux, simulez avec précision l'écoulement, le refroidissement, le retrait et d'autres comportements des plastiques techniques pendant le processus de moulage par injection. L'analyse des données de simulation permet d'optimiser la formulation des matériaux ou le choix du modèle.
Par exemple, ajuster la proportion d'additifs pour améliorer la fluidité des plastiques ou passer à un modèle de matériau plus adapté à la structure du moule, réduisant ainsi efficacement les coûts de production tout en améliorant la précision du moulage du produit et la qualité globale.
Fournir une référence de sélection de matériaux
Il fournit une référence pour la sélection des matériaux en fonction des différents besoins des clients, vous aidant à choisir des matériaux plus adaptés.
| Propriété | Matériels | Comme du caoutchouc | TPU, TPE, PVC, TPR, TPV |
| Résistance aux chocs | PC, PC+ABS, HIPS, PAGF30, PBTGF30 | Rentable | PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PET |
| Résistant aux produits chimiques | PP, PVC, PTFE, PEEK, PPS, LCP | Cosmétique | PC, ABS, PC+ABS, PMMA, ASA, PS |
| Stabilité dimensionnelle | ABS, PPS, PEEK, LCP, PPO | Transparent | PMMA, PC, LCP, PS, PET |
| Résistant à l'usure | POM, PA, PTFE, UHMWPE, PEEK, TPU | Résistant aux hautes températures | PPS, PPSU, PEI, PEEK, bakélite |
Évaluation du schéma de conception
Lors de la conception de produits en plastique, nous accordons une grande importance à l'étroite collaboration entre la conception du produit et celle du moule. Nous analysons et évaluons la faisabilité en production réelle, notamment en prenant en compte des aspects tels que la structure du moule, le procédé de moulage par injection, la réalisation des fonctions du produit et l'expérience de production. Ainsi, nous réduisons efficacement les modifications de moule et les pertes de matière dues à une conception inadéquate, et évitons les conceptions trop complexes qui complexifient la production. En prenant pleinement en compte les facteurs de production dès la conception, nous garantissons la faisabilité du projet, réduisant ainsi les coûts de production.
Conception, développement et fabrication de moules
Lors de la conception du moule, nous utilisons des logiciels de CAO/FAO/IAO pour construire un modèle 3D. Nous concevons différentes parties du moule, telles que l'empreinte, le noyau, le système d'injection et le système de refroidissement, afin de garantir des dimensions précises et un assemblage parfait de tous les composants. La fabrication du moule s'appuie sur des technologies d'usinage avancées telles que le fraisage à grande vitesse, l'électroérosion et l'électroérosion à fil, ainsi que sur des équipements d'usinage de haute précision. Cela garantit la qualité de fabrication du moule, contrôle strict des erreurs d'usinage et renforce sa durabilité.
Optimiser le processus de production pour améliorer la vitesse et la qualité de fabrication
Grâce à des expériences ou des simulations répétées, nous identifions la vitesse d'injection, la pression de remplissage et le temps de refroidissement les plus adaptés. Cela permet de réduire considérablement le temps de moulage des produits et d'améliorer l'efficacité de la production.
Grâce à notre vaste expérience dans les processus de moulage par injection, nous pouvons fournir des conseils pratiques.
Par exemple, lors de la conception du produit, nous pouvons contribuer à simplifier la structure pour accélérer la production, ou optimiser la conception du moule pour assurer un démoulage plus fluide des pièces. En relevant les défis de production à la source, nous améliorons considérablement l'efficacité de la production.
Production de masse et contrôle qualité
Une fois le débogage terminé, la production en série est lancée. Un contrôle qualité rigoureux est effectué tout au long du processus. La qualité des produits est contrôlée par des contrôles par échantillonnage, des inspections complètes et d'autres méthodes afin de garantir la conformité de chaque produit aux normes.
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