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AAA MOULD - Fabricant de moules d'injection plastique pour la conception de moules sur mesure, le traitement de précision et les solutions de moulage plastique.

Assemblage et emballage du produit

Services d'assemblage et d'emballage tout-en-un

Notre usine propose des services complets d'assemblage et de conditionnement, incluant l'assemblage mécanique et le soudage des composants électroniques. Nous contrôlons rigoureusement chaque étape du processus afin de garantir une qualité de produit irréprochable. Côté conditionnement, nous offrons diverses solutions telles que des boîtes en carton, des blisters et des films plastiques, alliant protection et présentation pour une distribution efficace, de la production à la vente.


AAA MOULD garantit l'excellente qualité de ses produits grâce à un assemblage sans faille et un emballage de précision adapté à tous les scénarios.

Contrôle strict de la précision du processus
Protéger l'excellence des produits
Garantir une qualité constante
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Prétraitement des pièces

Nettoyer par ultrasons les taches d'huile et les limailles de fer. Mesurer les dimensions à l'aide d'un pied à coulisse et d'un micromètre. Tester la dureté avec un duromètre. Contrôler la précision d'ajustement des composants arbre-alésage. Appliquer de l'huile antirouille ou galvaniser certaines pièces pour les protéger de la corrosion. Processus d'assemblage : Prenons l'exemple de la boîte de vitesses : Fixer d'abord le carter de la boîte de vitesses comme référence. Utiliser une clé dynamométrique pour contrôler le couple de serrage des raccords filetés. Utiliser des méthodes d'assemblage à chaud ou à froid pour les pièces à ajustement serré.
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Inspectez visuellement les défauts de surface tels que les bavures et les manques de matière. Utilisez un instrument de mesure d'image pour déterminer les dimensions des structures complexes, garantissant ainsi un ajustement précis des pièces de précision telles que les boucles et les encoches. Processus d'assemblage : Utilisez principalement les méthodes de bouclage et de soudage par ultrasons. Lors de l'assemblage du boîtier des appareils électroniques, fixez d'abord les composants électroniques internes, puis soudez le boîtier pour assurer l'étanchéité et la solidité de la structure.
En environnement antistatique, un multimètre permet de mesurer les performances électriques et un testeur de résistance des soudures est utilisé pour contrôler la qualité des broches, garantissant ainsi le bon fonctionnement des composants. Processus d'assemblage : les petits composants CMS sont positionnés avec précision par une machine de placement automatisée et fixés par brasage par refusion. Des mesures antistatiques sont mises en œuvre tout au long du processus, notamment le port de bracelets antistatiques et l'utilisation d'établis antistatiques.
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Processus d'assemblage des composants

1. Planification et positionnement de l'assemblage
À partir des plans d'assemblage et des documents de processus, déterminez la séquence d'assemblage et les références des composants. En général, choisissez des composants robustes et de grande taille comme pièces de base. Par exemple, lors de l'assemblage du boîtier d'un appareil électronique, utilisez la coque inférieure comme référence et positionnez les autres composants à l'aide de goupilles ou de clips de positionnement afin de garantir un positionnement relatif précis.
2. Connexion et fixation
Plusieurs techniques d'assemblage sont utilisées pour intégrer les composants. Pour les petites pièces en plastique, le soudage à chaud ou le soudage par ultrasons sont couramment employés afin de former une structure intégrée et robuste. Les composants métalliques peuvent être assemblés par vissage, rivetage ou soudage. Certaines pièces de précision sont assemblées sans dommage grâce à des méthodes telles que les boucles et les encoches.
Inspection et réglage intermédiaires
Plusieurs procédures d'inspection sont mises en place lors du processus d'assemblage afin d'identifier et de corriger rapidement les problèmes. Après l'assemblage de chaque sous-ensemble, son aspect, ses dimensions et son fonctionnement sont contrôlés, notamment le jeu des pièces mécaniques et la conductivité des connexions électriques. En cas de problème, les composants sont immédiatement ajustés ou remplacés afin de ne pas perturber les étapes suivantes.
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4. Étiquetage et traçabilité
L'étiquette doit comporter le modèle du produit, la date de production, le numéro de lot, la quantité, le nom du client, etc., afin de faciliter la gestion des stocks et la traçabilité après-vente. Les étiquettes avec code-barres ou QR code permettent de scanner les données et de les intégrer au système logistique pour suivre l'état du transport.
5. Considérations relatives au transport et au stockage
Choisissez la robustesse de l'emballage en fonction du mode de transport (route, mer, avion) : pour le transport maritime, utilisez des emballages résistants à l'humidité et au brouillard salin (par exemple, ajoutez des films imperméables aux caisses en bois). Pour le transport aérien, privilégiez les emballages légers afin d'éviter les problèmes de surcharge (par exemple, utilisez du carton alvéolé plutôt que des caisses en bois). Recommandations pour le stockage : conservez les marchandises dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil, et veillez à ce que la hauteur d'empilage ne dépasse pas la limite de charge de l'emballage.
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