• Importation du modèle 3D du produit
• Saisie des paramètres de performance des matériaux (tels que les propriétés thermiques, les propriétés mécaniques, le taux de retrait des plastiques, etc.)
• Réglage des paramètres du processus de moulage par injection (pression d'injection, vitesse, température, etc.)

• Conception de la surface de séparation
• Conception du système d'alimentation (canal d'injection, canal de coulée, point d'injection)
• Conception du système de refroidissement (agencement et dimensions des tuyaux)
• Conception du mécanisme d'éjection (broches d'éjection, manchons d'éjection, etc.)
• Conception du système de ventilation

• Approvisionnement en matières premières (acier, etc.) • Usinage (fraisage, perçage, électroérosion, etc.) • Traitement de surface (trempe, chromage, etc.)

• Nettoyage des pièces • Assemblage des composants conformément au plan d'assemblage • Contrôle de la précision d'ajustement (jeu, concentricité, etc.)

• Installation du moule sur la presse à injecter • Premier essai d'injection • Contrôle des dimensions, de l'aspect et des performances du produit • Ajustement des paramètres de processus ou de la structure du moule en fonction des résultats de l'essai d'injection

• Nettoyage régulier de la surface du moule • Inspection et remplacement en temps voulu des pièces usées • Traitement antirouille • Protection pendant le stockage