Moule d'injection pour abat-jour en plastique

Conception du système d'alimentation et de la ligne de joint : Un système d'alimentation par canaux chauds à micro-perforation est utilisé, avec un diamètre d'injection de 0,5 mm et une profondeur d'injection de 4 mm. Cette conception contrôle précisément la vitesse de remplissage en fusion, minimise les marques d'écoulement et les bulles d'air, et garantit une surface de produit lisse et sans défaut. La ligne de joint présente une forme hémisphérique, avec des lignes rouges délimitant clairement les contours de la cavité et du noyau afin de garantir la précision de la fermeture du moule et d'éviter la formation de bavures.

Conception du système d'éjection et de démoulage : Un système d'éjection à plaque de démoulage est utilisé, avec des points d'éjection répartis uniformément le long du bord du produit et un jeu d'éjection de 0,5 mm. Ceci permet un démoulage stable, évitant toute déformation ou tout dommage du produit. Par ailleurs, adapté à la structure incurvée de l'abat-jour, l'angle de dépouille est optimisé (l'angle de dépouille du côté droit est porté à 3,0°) afin de garantir un démoulage encore plus aisé.

• Compatibilité des matériaux et des performances : La cavité et le noyau du moule sont tous deux fabriqués en acier inoxydable S136H, offrant une excellente aptitude au polissage et une résistance optimale à la corrosion. Ce matériau conserve un fini miroir brillant même après une utilisation prolongée et répond aux exigences de résistance à l’usure du moulage par injection de polycarbonate à haute température. L’embase du moule est en acier S50C, assurant un équilibre optimal entre rigidité et rentabilité pour un fonctionnement stable et durable.

Lors de l'usinage, les surfaces de la cavité et du noyau sont polies miroir afin de répondre parfaitement aux exigences de finition brillante du produit. Le système à canaux chauds est doté d'un système de contrôle précis de la température, garantissant une température de fusion uniforme et réduisant les défauts d'injection.

Le processus de fabrication respecte scrupuleusement les résultats de l'analyse DFM (Design for Manufacturing). L'angle de dépouille, la structure d'éjection et les autres composants sont vérifiés et optimisés. Les paramètres de fabrication sont ajustés en fonction des retours des essais de moulage, permettant ainsi une production de moules de haute précision et de grande stabilité et garantissant que l'abat-jour réponde à toutes les normes esthétiques et de performance.