Analyser les conditions de charge et les tendances de déformation des différentes pièces du produit pendant le moulage par injection, et détecter en amont les faiblesses structurelles potentielles, telles que les zones de concentration de contraintes. Optimiser la conception structurelle pour améliorer la résistance et la stabilité globales du produit, tout en répondant aux exigences du moulage par injection pour une production efficace.

En fonction de facteurs tels que le lot de production du produit, l'environnement d'utilisation et les indicateurs de performance, nous prenons pleinement en compte les caractéristiques de l'acier, telles que la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure et à la corrosion. Tout en garantissant la durée de vie du moule et en réduisant les coûts de maintenance, nous privilégions la rentabilité et évitons le gaspillage de matériaux.

Planifiez la position et l'orientation de la ligne de joint en tenant compte de divers facteurs tels que la qualité de l'aspect du produit, la faisabilité du démoulage et la difficulté de mise en œuvre du moule. Utilisez la simulation pour anticiper les défauts d'aspect potentiels (bavures, marques de soudure, etc.) et les problèmes de moulage que la ligne de joint pourrait engendrer. Optimisez le schéma de conception pour garantir un aspect soigné du produit et un démoulage en douceur, et améliorez l'efficacité de la production du moule.

En fonction des caractéristiques des matières plastiques, de la forme et des dimensions du produit, ainsi que des performances de l'équipement de moulage par injection, une conception personnalisée des points d'injection est réalisée. Le type de point d'injection (point d'injection, point d'injection latéral, etc.), sa taille et sa position sont déterminés avec précision, ce qui optimise le trajet d'écoulement et le remplissage du plastique fondu, réduit les défauts de moulage (comme les bulles d'air, les retassures, etc.) et améliore la qualité et la productivité du moulage.

En tenant compte des caractéristiques structurelles du produit et du taux de retrait du plastique, un angle de dépouille raisonnable est conçu. Il garantit un démoulage fluide du produit après injection, évitant ainsi les problèmes tels que les rayures, les déformations ou les difficultés de démoulage dues à un angle de dépouille inapproprié. Parallèlement, il réduit l'usure du moule due à la force de démoulage, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Contrôlez rigoureusement l'épaisseur des parois du produit. Grâce à des outils de simulation et d'analyse, assurez l'uniformité de l'épaisseur afin d'éviter les défauts de moulage tels que les retassures et les déformations dues à des différences d'épaisseur importantes. Concevez également un système d'éjection efficace et adapté aux caractéristiques des différents produits et à la structure du moule. Calculez la force et la position d'éjection pour garantir une éjection fluide et sans déformation du produit, et améliorer la continuité de la production et le taux de qualification du produit.