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AAA MOULD - Fabricant de moules d'injection plastique pour la conception de moules sur mesure, le traitement de précision et les solutions de moulage plastique.

Moule de filtre à eau
Moules de raccordement de tuyaux de connexion
Nous avons créé une gamme de produits moulés par injection pour les appareils de traitement de l'eau, répondant à de multiples besoins de purification de l'eau. Des préfiltres et purificateurs d'eau de cuisine aux systèmes intelligents de purification d'eau pour toute la maison et aux machines de canalisation, chaque produit allie haute efficacité et sécurité. Des matières premières alimentaires sélectionnées et de haute qualité, associées à une technologie de moulage par injection de précision, garantissent non seulement une filtration précise et une qualité d'eau conforme aux normes, mais vous offrent également une solution de purification d'eau familiale alliant qualité et rentabilité grâce à des processus de production standardisés.
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Moules de montage de tuyaux
Nos moules d'injection pour équipements de traitement de l'eau intègrent de multiples équipements de pointe, une rectification de haute précision et des technologies d'inspection 3D. Des boîtiers de filtres de purificateurs d'eau aux raccords de conduites d'eau, nous visons la perfection à chaque étape, notamment l'étanchéité des interfaces, la précision des ouvertures et la régularité des parois intérieures. De la conception du moule à la production en série, nous respectons scrupuleusement les systèmes de qualité internationaux et effectuons un contrôle rigoureux tout au long du processus. Grâce à l'excellence de nos moules, nous aidons nos clients à fabriquer des composants d'équipements de traitement de l'eau offrant une étanchéité et une adaptabilité optimales, leur permettant ainsi de gagner en compétitivité sur le marché.
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Caractéristiques du produit
Les accessoires pour le traitement de l'eau, fabriqués par moulage par injection, présentent une précision dimensionnelle extrêmement élevée et sont compatibles avec divers systèmes, garantissant une installation étanche et stable. Ils offrent une excellente résistance à la corrosion, s'adaptent à différentes qualités d'eau et ont une longue durée de vie.

La surface lisse réduit la résistance à l'écoulement de l'eau, améliore l'efficacité du traitement et diminue la consommation d'énergie. Par exemple, les raccords de tuyauterie moulés par injection offrent une grande précision d'interface, une connexion solide et étanche, et garantissent une transmission stable du débit d'eau.
Sélection des matériaux
Les plastiques techniques les plus utilisés sont le PP, le PVC et le PE. Le PP présente une excellente stabilité chimique, une excellente résistance à la corrosion et aux hautes températures, ce qui le rend idéal pour les accessoires utilisés dans des environnements à haute température. Le PVC, quant à lui, est économique et doté de bonnes propriétés mécaniques. Il est utilisé dans les conduites et accessoires de traitement de l'eau pour la qualité générale de l'eau.

Le PE offre une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs. Il est souvent utilisé pour les accessoires nécessitant une courbure ou sensibles aux chocs. Pour les accessoires spécifiques exigeant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, on privilégiera des plastiques techniques hautes performances comme le PPS, certifié FDA/NSF et pouvant être en contact direct avec l'eau.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication est sophistiqué et complexe. Des moules de haute précision sont d'abord fabriqués selon les plans, puis soumis à un usinage et un traitement de surface de précision pour garantir la précision dimensionnelle et la régularité de la cavité. La matière plastique prétraitée est introduite dans le cylindre de la presse à injecter, chauffée et fondue, puis injectée dans la cavité du moule sous haute pression.

La température, la pression et la durée sont rigoureusement contrôlées afin d'assurer un remplissage uniforme du plastique. Après le moulage par injection, le plastique est refroidi et mis en forme, puis les accessoires sont retirés par ouverture du moule. Certains accessoires nécessitent également des opérations de post-traitement telles que le meulage, le polissage, le filetage et le moulage par injection secondaire pour l'ajout de joints d'étanchéité en caoutchouc.
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