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AAA MOULD - Fabricant de moules d'injection plastique pour la conception de moules sur mesure, le traitement de précision et les solutions de moulage plastique.

Traitement secondaire

AAA MOULD a installé dans son atelier propre 3 lignes de tampographie, 2 lignes d'assemblage et 1 ligne de sérigraphie automatique.

Valorisez vos produits : Services professionnels de finition secondaire

Fournir des services de traitement secondaire tels que le polissage, la peinture et la sérigraphie pour retraiter les pièces moulées par injection.
Améliorer l'apparence du produit et optimiser ses fonctions et ses performances.
Transformer des pièces moulées par injection ordinaires en produits finis d'une qualité exceptionnelle, pour des résultats de haute qualité.
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Traitement secondaire Avantages

Extension fonctionnelle : Les technologies de traitement des composites (telles que le surmoulage et le moulage par insertion) confèrent aux pièces en plastique des fonctions comme la conductivité, la dissipation de la chaleur et la capacité de charge.


Amélioration esthétique : des procédés comme la pulvérisation et la galvanoplastie permettent de simuler les textures du métal, le grain du bois, etc., afin de répondre à diverses exigences de conception.


Optimisation des coûts : Certaines méthodes de traitement secondaire (par exemple, le soudage par ultrasons) peuvent remplacer l’assemblage par vis traditionnel, réduisant ainsi le nombre de composants et le temps d’assemblage.


Amélioration des performances : Les traitements thermiques, chimiques, etc., peuvent améliorer la résistance au vieillissement et l’adhérence de surface des pièces en plastique.

Service d'impression 3D en ligne personnalisé

Les services de finition comprennent des procédés tels que le polissage, la peinture et la sérigraphie. Grâce à une finition soignée des pièces moulées par injection, l'aspect, la texture et les performances des produits sont globalement améliorés.

Les coques de téléphones portables acquièrent une texture métallique grâce à la pulvérisation, les touches du clavier sont étiquetées de caractères par sérigraphie et les boîtiers de chargeur sont scellés par soudage ultrasonique.
L'esthétique des surfaces du tableau de bord est améliorée par électroplacage, et les poignées de porte intègrent des structures métalliques par surmoulage.
Les boîtiers de seringues sont marqués de codes de traçabilité par marquage laser, et les cathéters médicaux réalisent une connexion caoutchouc rigide-souple par surmoulage.
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Traitement de surface

Pulvérisation
Procédé : Application uniforme de peinture, de revêtements, etc., sur la surface de pièces en plastique à l’aide d’un pistolet à peinture afin d’obtenir des effets tels que la coloration, la protection contre la rouille et la résistance à l’usure. Applications : Boîtiers d’appareils électroménagers (ex. : téléviseurs, climatiseurs), pièces intérieures automobiles (ex. : tableaux de bord), composants extérieurs de jouets. Avantages : Large choix de couleurs, possibilité de masquer les défauts de surface pour une esthétique améliorée ; certains revêtements améliorent la résistance aux intempéries.
galvanoplastie
Procédé : Dépôt de couches métalliques (chrome, nickel, etc.) sur la surface de pièces en plastique par voie électrochimique afin de simuler une texture métallique. Applications : Pièces décoratives automobiles (grilles, poignées de porte, etc.), produits électroniques (cadres de téléphones portables, charnières d’ordinateurs portables, etc.). Avantages : Amélioration de la texture et de la qualité du produit, de sa conductivité électrique et de sa résistance à la corrosion.
Sérigraphie / Tampographie
Procédé : Impression de motifs et de textes sur des pièces en plastique par sérigraphie ou tampographie. Applications : Caractères de clavier, marquages ​​de panneaux de commande d’appareils électroniques, motifs de jouets. Avantages : Faible coût, adapté à la personnalisation en petites séries ; haute précision des motifs.
Marquage laser
Procédé : Gravure laser de marques permanentes (logos, numéros de série, etc.) sur des pièces en plastique. Applications : Dispositifs médicaux (codes de traçabilité), composants automobiles (marquages ​​de modèles), produits électroniques haut de gamme. Avantages : Marquages ​​permanents et nets, respectueux de l’environnement (sans consommables), haute précision.
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Traitement d'amélioration structurelle

Moulure d'insertion
Procédé : Incorporation de pièces métalliques, de composants électroniques, etc., dans le moule pour une intégration unique avec le plastique lors du moulage. Applications : Connecteurs automobiles (bornes métalliques + boîtiers en plastique), pièces en plastique avec inserts filetés. Avantages : Améliore la résistance et la fonctionnalité des pièces en plastique tout en simplifiant les étapes d’assemblage.
Surmoulage (Moulure de revêtement / Moulure 2K)
Procédé : Surmoulage par injection d’un autre matériau (caoutchouc souple ou métal, par exemple) sur la pièce plastique moulée initialement. Applications : Poignées d’outils (plastique rigide + couche antidérapante en caoutchouc souple), boutons bicolores (par exemple, lettres et couleur de fond d’un clavier). Avantages : Combinaison de matériaux (intégration rigide-flexible, par exemple) pour une fonctionnalité et une esthétique améliorées ; réduction des étapes d’assemblage.
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Traitement fonctionnel

Traitement thermique
Procédé : Chauffage ou refroidissement de pièces en plastique pour améliorer la répartition des contraintes internes ou la cristallinité. Applications : Engrenages de haute précision, composants structuraux aérospatiaux. Avantages : Améliore la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique.
Traitement chimique
Procédé : Modification de la polarité de surface des pièces plastiques par solvants (ex. : traitement à la flamme, traitement plasma) afin d’améliorer l’adhérence. Applications : Prétraitement des pièces plastiques nécessitant une peinture ou un collage (ex. : activation de surface des matériaux PP). Avantages : Améliore la fiabilité des procédés ultérieurs (tels que la peinture).
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Assemblage et traitement composite

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Soudage par ultrasons
Procédé : Utilisation de vibrations à haute fréquence pour fondre et coller les surfaces de contact de pièces plastiques à assembler. Applications : Boîtiers d’appareils électroniques (ex. : couvercles de batterie de téléphone portable), filtres automobiles. Avantages : Soudage rapide, haute résistance et absence de colle supplémentaire.
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Assemblage de presses à chaud/froid
Procédé : Assemblage de plusieurs pièces ou accessoires en plastique par chauffage ou pression (ex. : écrous emboîtés, clips). Applications : Quincaillerie pour meubles, assemblage de jouets. Avantages : Procédé simple, adapté à la production en série.
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