Moulage par injection plastique
Moulage par injection plastique
Rapide ! Précis ! Fiable ! Obtenez des pièces moulées par injection, du prototype à la production.
Idéal pour la production en petites et grandes séries
Matériaux et finitions de surface variés
Qualité des pièces reproductible
Les pièces peuvent être traitées en peu de temps.
INJECTION MOLDING SERVICES
AAA MOULD propose des services de moulage par injection sur mesure, couvrant l'intégralité du processus de production : sélection des matériaux, conception et fabrication des moules, jusqu'aux pièces moulées par injection. Nous sommes prêts à relever les défis posés par différents types de pièces moulées par injection, tels que les tolérances strictes, les parois fines, les faibles angles de dépouille, les contre-dépouilles, les géométries complexes, les finitions de surface impeccables, etc. Ces services s'appliquent à de nombreux types de produits :
Les avantages du moulage par injection comprennent
Plus le nombre de pièces moulées par injection produites est élevé, plus le coût unitaire diminue. En effet, le principal poste de dépense est la fabrication du moule métallique ; une fois le moule réalisé, le remplir de plastique est relativement peu coûteux.
Matériaux courants pour le moulage par injection
Les matériaux utilisés en moulage par injection se répartissent en quatre catégories : les thermoplastiques (les plus courants), les thermodurcissables, les élastomères et les composites. Voici quelques-uns des matériaux les plus courants :
Plastiques à usage général (volume de production élevé, large gamme d'applications, faible coût)
Propriétés : résistance chimique, rigidité élevée, résistance aux basses températures
◦ Applications : Contenants (ex. : bouteilles de lessive), tuyaux, bouchons de bouteilles
• Polyéthylène basse densité (PEBD)
◦ Propriétés : Souple, transparent, bonne résistance aux chocs
◦ Applications : Sacs en plastique, film étirable, tuyaux flexibles
• Polypropylène (PP)
Propriétés : Résistant à la flexion (compatible micro-ondes), résistant à l’huile
◦ Applications : Vaisselle, composants automobiles, fibres (ex. : tissu non tissé)
• Polystyrène (PS)
Propriétés : Transparent, rigide et cassant, facile à transformer
◦ Applications : Vaisselle jetable, jouets, mousses plastiques (par exemple, EPS)
◦ Propriétés : Performances globales équilibrées (haute résistance, résistance aux chocs, coloration facile)
Applications : Boîtiers d'appareils électroménagers (ex. : téléviseurs, lave-linge), intérieurs automobiles, impression 3D
• Polystyrène + éther de polyphénylène (PS-PPE)
Propriétés : résistance aux hautes températures, ignifugation, stabilité dimensionnelle
◦ Applications : Composants électroniques et électriques, pièces automobiles
Plastiques techniques (haute performance, pour composants structurels ou fonctionnels)
• Nylon 66 (PA66)
Propriétés : Haute résistance, résistance à l’usure, résistance aux huiles, résistance à la corrosion chimique. Applications : Engrenages, roulements, composants automobiles, fibres textiles.
• Polyamide chargé de verre (PA-GF)
Propriétés : Rigidité et résistance à la chaleur accrues grâce au PA (chargé de fibres de verre) Applications : Composants structuraux à haute résistance (ex. : pièces autour du moteur)
Propriétés : Résistance à la fatigue, bonne résistance aux intempéries, excellente isolation électrique. Applications : Connecteurs électroniques, pare-chocs automobiles, composants d’appareils électroménagers.
• Polyéthylène téréphtalate (PET)
Propriétés : Transparence, résistance à la traction, résistance à la corrosion chimique
Applications : Bouteilles de boissons (ex. bouteilles d'eau minérale), films, fibres (polyester)
Propriétés : Haute transparence, résistance aux chocs extrêmement élevée (matière première pour le verre pare-balles), résistance aux hautes températures
Applications : lentilles optiques, boîtiers d’appareils électroniques, couvercles de phares automobiles
• Polycarbonate chargé de fibres de verre (PC-GF)
Propriétés : Rigidité et stabilité dimensionnelle améliorées grâce au PC (chargé de fibres de verre)
Applications : Pièces mécaniques de haute précision, composants structurels automobiles
• Polycarbonate ABS (PC-ABS)
Propriétés : Alliage de PC et d'ABS, alliant haute résistance aux chocs et facilité de mise en œuvre
Applications : Boîtiers d'appareils électroménagers haut de gamme, tableaux de bord automobiles
Propriétés : Excellente transparence optique (transmission lumineuse supérieure à 90 %), bonne résistance aux intempéries. Applications : Lentilles optiques, signalétique, accessoires de salle de bains, verrières d’aéronefs.