loading

AAA MOLD - Producent af plastsprøjtestøbeforme til specialdesign, præcisionsbearbejdning og plaststøbningsløsninger.

DFM & MF
DFM-tjeneste
AAA MOLD designer produkter og styrer produktionen fra kilden, hvilket giver kunderne en komplet proces, der forbedrer produktivitet, omkostningskontrol og kvalitetsoptimering. Inden for sprøjtestøbning tilbyder vores seks kernetekniske dimensioner kunderne præcise løsninger fra et professionelt perspektiv.
Analyser de kraftbærende forhold og deformationstendenser i forskellige dele af produktet under sprøjtestøbningsprocessen, og opdag potentielle strukturelle svagheder på forhånd, såsom områder med spændingskoncentration. Optimer det strukturelle design for at forbedre produktets samlede styrke og stabilitet, og samtidig opfylde kravene til sprøjtestøbningsprocessen for effektiv produktion.
Baseret på faktorer som produktets produktionsbatch, brugsmiljøet og ydeevneindikatorer tager vi fuldt ud hensyn til stålets egenskaber såsom hårdhed, sejhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Samtidig med at vi sikrer formens levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne, tager vi også hensyn til omkostningseffektivitet og undgår unødvendigt spild af materialeomkostninger.
Planlæg skillelinjens position og retning under hensyntagen til forskellige faktorer såsom produktets udseende, muligheden for afformning og vanskeligheden ved støbeforarbejdning. Brug simuleringsteknologi til at forudsige potentielle udseendefejl (såsom grater, svejsemærker osv.) og støbeproblemer, som skillelinjen kan forårsage for produktet. Optimer designskemaet for at sikre, at produktet har et udsøgt udseende og en jævn afformning, og forbedr formens produktionseffektivitet.
Baseret på plastmaterialernes egenskaber, produktets form og størrelse samt sprøjtestøbeudstyrets ydeevne udføres et personligt design af porten. Typen af ​​port (såsom en spids port, en sideport osv.), størrelsen og placeringen bestemmes præcist, strømningsvejen og fyldningsmønsteret for den smeltede plastik optimeres, støbefejl (såsom luftfælder, synkemærker osv.) reduceres, og støbekvaliteten og produktiviteten af ​​produktet forbedres.
Under hensyntagen til produktets strukturelle egenskaber og plastens krympehastighed designes en rimelig trækvinkel. Det sikrer, at produktet problemfrit kan tages ud af formen efter sprøjtestøbning, hvilket undgår problemer som produktridser, deformation eller vanskelig afformning forårsaget af en forkert trækvinkel. Samtidig reduceres slitage på formen på grund af afformningskraften, hvilket forlænger formens levetid.
Streng kontrol af produktets vægtykkelse. Ved hjælp af simulerings- og analyseværktøjer skal vægtykkelsens ensartethed sikres for at undgå støbefejl såsom synkemærker og vridninger forårsaget af betydelige forskelle i vægtykkelse. Samtidig skal der designes et effektivt og rimeligt udkastningssystem i henhold til de forskellige produkters egenskaber og formens struktur. Beregn udkastningskraften og udkastningspositionen for at sikre en jævn udkastningsproces af produktet uden deformation og forbedre produktionskontinuiteten og produktkvalificeringshastigheden.
ingen data
Udenrigsministeriets tjeneste
Ved at optimere vægtykkelsesdesignet og præcist placere portene er det muligt effektivt at undgå dyre formfremstillingsfejl og omarbejdning. Dette forbedrer formenes kvalitet, produkternes ydeevne og udseendet betydeligt. Det forbedrer produkternes fremstillingsevne betydeligt, hvilket gør det muligt effektivt at reducere omkostningerne og forkorte produktlanceringscyklussen.
1
Plastmaterialer
Baseret på produkternes anvendelsesscenarier og funktionelle krav anbefaler vi præcist de mest egnede plastmaterialer til vores kunder. Samtidig analyserer vi de forskellige materialers adfærdsmæssige forskelle under sprøjtestøbningsprocessen, herunder termiske egenskaber, mekaniske egenskaber, forarbejdningsegenskaber osv., for at hjælpe kunderne med at afbalancere materialeomkostninger og produktkvalitet og sikre, at materialevalget ikke kun opfylder ydelseskravene, men også er økonomisk rationelt.
2
Fyldningsanimation
Gennem visuel dynamisk visning kan du tydeligt præsentere smeltens strømningsfront, påfyldningssekvens, hastighedsændringer og andre situationer. Opdag potentielle påfyldningsfejl såsom korte skud og luftindfangning på forhånd for at optimere sprøjtestøbningsprocesparametrene og formdesignet rettidigt og sikre produkternes støbekvalitet.
3
Temperaturfordeling
Ved at anvende termisk analyseteknologi kan du analysere temperaturgradientens indflydelse på fysiske ændringer såsom plastisk krystallisation og krympning, og forudsige potentielle problemer som vridning og deformation. Yde datastøtte til design af kølesystemet og regulering af sprøjtestøbningsprocessen, sikre en ensartet temperatur på produktet under støbeprocessen og forbedre dimensionsnøjagtigheden og stabiliteten.
4
Trykfordeling
Det giver en bedre forståelse af trykvariationsmønstrene i smelten i faser som påfyldning og trykholdning, og hjælper med at bestemme, om der er områder med koncentreret tryk eller utilstrækkeligt tryk. Baseret på dette optimeres portdesignet og injektionstrykparametrene justeres for at undgå produktfejl såsom synkemærker og grater forårsaget af trykproblemer og forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
5
Køleanalyse
Evaluer indflydelsen af ​​køletid og køleensartethed på produktets støbecyklus og kvalitet, og optimer layoutet af kølerørene og indstillingen af ​​køleparametrene. Opnå hurtig og ensartet afkøling, reducer produktdeformation, forkort produktionscyklussen og forbedr produktionseffektiviteten og de økonomiske fordele.
ingen data
Kontakt os
Kontakt os
Du skal blot efterlade din e-mail eller dit telefonnummer i kontaktformularen, så vi kan sende dig et gratis tilbud på vores brede udvalg af designs!
AAA MOULD Din one-stop-ekspert inden for specialdesign af støbeforme, præcisionsbearbejdning og plaststøbningsløsninger.
Ophavsret © 2025 AAA MOLD | Sitemap
Customer service
detect