Analisar as condições de suporte de força e as tendências de deformação de diversas partes do produto durante o processo de moldagem por injeção e detectar antecipadamente potenciais fragilidades estruturais, como áreas de concentração de tensões. Otimize o projeto estrutural para aumentar a resistência e a estabilidade geral do produto e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos do processo de moldagem por injeção para uma produção eficiente.

Com base em fatores como o lote de produção do produto, o ambiente de uso e os indicadores de desempenho, consideramos integralmente as características do aço, como dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Ao mesmo tempo em que garantimos a vida útil do molde e reduzimos os custos de manutenção, também levamos em consideração a relação custo-benefício e evitamos desperdícios desnecessários de materiais.

Planeje a posição e a direção da linha de separação, levando em consideração diversos fatores, como a qualidade da aparência do produto, a viabilidade da desmoldagem e a dificuldade de processamento do molde. Utilize tecnologia de simulação para prever potenciais defeitos de aparência (como rebarbas, marcas de solda, etc.) e problemas de moldagem que a linha de separação pode causar ao produto. Otimize o esquema de design para garantir que o produto tenha uma aparência requintada e uma desmoldagem suave, e melhore a eficiência da produção do molde.

Com base nas características dos materiais plásticos, no formato e tamanho do produto e no desempenho do equipamento de moldagem por injeção, é realizado o projeto personalizado da porta de entrada. Determina-se com precisão o tipo de porta de entrada (como porta de ponto de pino, porta lateral, etc.), tamanho e posição, otimiza-se o caminho do fluxo e o padrão de enchimento do plástico fundido, reduz-se os defeitos de moldagem (como armadilhas de ar, marcas de afundamento, etc.) e melhora-se a qualidade da moldagem e a produtividade do produto.

Considerando as características estruturais do produto e a taxa de contração do plástico, um ângulo de inclinação razoável é projetado. Isso garante que o produto possa ser desmoldado suavemente após a moldagem por injeção, evitando problemas como arranhões, deformações ou dificuldades de desmoldagem causadas por um ângulo de inclinação inadequado. Ao mesmo tempo, reduz o desgaste do molde devido à força de desmoldagem, prolongando assim sua vida útil.

Controle rigorosamente a espessura da parede do produto. Com o auxílio de ferramentas de simulação e análise, garanta a uniformidade da espessura da parede para evitar defeitos de moldagem, como marcas de afundamento e empenamentos causados ​​por diferenças significativas na espessura da parede. Ao mesmo tempo, projete um sistema de ejeção eficiente e razoável, de acordo com as características dos diferentes produtos e a estrutura do molde. Calcule a força e a posição de ejeção para garantir um processo de ejeção suave do produto sem deformações, melhorando a continuidade da produção e a taxa de qualificação do produto.