Accessoires en plastique pour appareils de massage
AAA MOULD est spécialisé dans la production de moules d'injection. Cet accessoire en plastique pour appareils de massage a été fabriqué sur mesure pour un client ukrainien. Grâce à une technologie de moulage par injection de précision, il offre un moulage uniforme, des bords et des angles lisses, une grande adaptabilité et une structure stable. Grâce à ses dimensions précises, il est durable et résistant aux dommages, garantissant ainsi des performances stables pendant l'utilisation.
| Catégorie de paramètre | Spécification | Numéro de cavité du moule | 1*8 |
| Nom du moule | Moule d'injection pour accessoires en plastique pour appareils de massage | Traitement de surface | Toutes les surfaces du produit sont polies selon SPI#: D2 |
| Dimensions du moule | 560*510*600mm | Vie de la moisissure | 1 000 000 de coups |
| Poids du moule | 680 KG | Système de coureurs | Hot Runner |
| Matériau en acier | Acier trempé S136 | Conditionnement | Coffret en bois personnalisé |
| Matière plastique | PP (Polypropylène) | Délai de livraison | 40 jours |
Conception de moules
La technologie CAO/FAO avancée est utilisée pour créer des modèles 3D du moule et concevoir avec précision la structure de la cavité, garantissant une reproduction complète de la forme détaillée de l'accessoire de l'appareil de massage.
Parallèlement, une simulation technique est appliquée à l'avance pour optimiser le schéma de conception et contrôler strictement les tolérances du moule, ce qui garantit fondamentalement que les accessoires moulés ultérieurs ont des bords sans bavures et des dimensions qui répondent aux exigences.
De plus, les conceptions de base telles que le coureur et le système d'échappement peuvent être ajustées en fonction des besoins de personnalisation du client pour s'adapter à la structure complexe de l'accessoire de l'appareil de massage.
Fabrication de moules
Dans le processus de fabrication du moule d'accessoires pour appareils de massage, nous utilisons un équipement de traitement de précision pour effectuer un usinage fin sur les composants de base tels que la base du moule et la cavité, garantissant la précision et l'ajustement de tous les composants du moule.
Grâce à un contrôle strict du processus, la dureté et la résistance à l'usure du moule sont améliorées, lui permettant de résister à l'intensité de la production de masse à long terme.
Enfin, un moule alliant adaptabilité aux structures complexes et stabilité à la production en série est créé. Il prolonge non seulement sa durée de vie, mais offre également une grande fiabilité pour une production efficace et de haute qualité d'accessoires pour appareils de massage.
Scénario d'application