Protectores de oídos de plástico para natación
Este protector auditivo para natación es un producto hecho a medida para clientes españoles, moldeado por inyección con material PP de grado alimenticio. Cuenta con un cuerpo principal hemisférico hueco y una base fija anular, que no solo garantiza la transpirabilidad y un ajuste perfecto, sino que también evita eficazmente la entrada de agua de la piscina en el canal auditivo. La superficie exterior tiene un acabado de textura fina, mientras que la superficie interior está pulida con papel de lija de 400#, lo que lo convierte en un accesorio de protección profesional para la natación.
| Nombre del molde | Protectores de oídos de plástico para natación | Vida útil del moho | 1.000.000 de disparos |
| Dimensiones del molde | 300*200*221 mm | Tratamiento de superficies | Pulido de una sola cara para la superficie del producto |
| Peso del molde | 550 KG | Sistema de corredores | Corredor frío |
| Material de acero | 718 | Embalaje | Estuche de madera personalizado |
| Material plástico | Páginas | El tiempo de entrega | 28 días |
| Número de cavidad del molde | 1*1 |
Diseño de moldes
El molde adopta un sistema de canal caliente con compuerta directa, que garantiza un llenado uniforme de la masa fundida y reduce el riesgo de líneas de soldadura en el producto. El núcleo del molde está fabricado en acero S136, con cálculos precisos basados en una tasa de contracción del material del 0,7 %. En combinación con el análisis Moldflow, se optimiza el espesor de la pared (2,0-2,5 mm de media) para garantizar la estabilidad dimensional y una deformación controlable del producto tras el moldeo.
Fabricación de moldes
En el proceso de fabricación del molde, la base se fabrica con acero S50C, y la precisión del núcleo del molde se garantiza mediante mecanizado CNC de precisión y electroerosión por chispa. El sistema de canal caliente cumple con la especificación TEP 15 CC, y las dimensiones del canal y la compuerta se optimizan mediante simulación para garantizar la eficiencia del flujo de fusión. Se realizan pruebas y verificación del molde antes de la producción en masa, y se ajustan los parámetros del proceso para garantizar que el peso, el espesor de la pared y la apariencia del producto cumplan con los estándares de diseño. El molde final entregado es un molde de producción en masa con una larga vida útil y alta confiabilidad.
Detalles del modelo