Controlando rigorosamente a precisão do processo

Protegendo a excelência do produto

Garantindo qualidade consistente

Limpe manchas de óleo e limalhas de ferro com ultrassom. Meça as dimensões com paquímetros e micrômetros. Teste a dureza com um durômetro. Controle a precisão do encaixe dos componentes do eixo e do furo. Aplique óleo antiferrugem ou galvanize algumas peças para evitar ferrugem. Processo de Montagem: Tome a caixa de engrenagens como exemplo: primeiro, fixe a carcaça da caixa de engrenagens como referência. Use uma chave de torque para controlar o torque das conexões roscadas. Empregue métodos de montagem térmica ou a frio para peças com encaixe por interferência.

Inspecione visualmente defeitos superficiais, como rebarbas e falta de material. Utilize um instrumento de medição de imagem para detectar as dimensões de estruturas complexas, garantindo a adaptação precisa de peças de precisão, como fivelas e ranhuras. O processo de montagem utiliza principalmente métodos de soldagem por fivela e ultrassom. Ao montar a carcaça de dispositivos eletrônicos, primeiro fixe os componentes eletrônicos internos e, em seguida, solde a carcaça para garantir a vedação e a resistência estrutural.

Em um ambiente antiestático, um multímetro é usado para medir o desempenho elétrico e um testador de resistência de soldagem é empregado para inspecionar a qualidade dos pinos, garantindo o funcionamento normal dos componentes. Processo de Montagem: Pequenos componentes de montagem em superfície são posicionados com precisão por uma máquina automática de coleta e colocação e fixados por meio de solda por refluxo. Medidas antiestáticas são implementadas durante todo o processo, incluindo o uso de pulseiras antiestáticas e bancadas de trabalho.

Com base nos desenhos de montagem do produto e nos documentos do processo, determine a sequência de montagem e a referência para os componentes. Normalmente, selecione componentes estruturalmente estáveis ​​e de maior porte como peças base. Por exemplo, ao montar a carcaça de dispositivos eletrônicos, use a carcaça inferior como referência e determine as posições de instalação dos demais componentes por meio de pinos ou fivelas de posicionamento para garantir posições relativas precisas de todos os componentes.

Tecnologias de conexão múltipla são utilizadas para integrar componentes. Para pequenos componentes plásticos, a soldagem a quente ou a soldagem ultrassônica são comumente empregadas para formar uma estrutura sólida integrada. Componentes metálicos podem ser conectados por meio de parafusos, rebites ou soldagem. Algumas peças de precisão são montadas sem danos usando métodos como fivelas e ranhuras.

Diversos procedimentos de inspeção são definidos durante o processo de montagem para identificar e corrigir problemas prontamente. Após a conclusão de cada subconjunto, inspecione sua aparência, dimensões e funções, como a folga de movimentação das peças mecânicas ou a condutividade das conexões elétricas. Se forem encontrados problemas, ajuste ou substitua os componentes imediatamente para evitar afetar os processos subsequentes.

Conteúdo da etiqueta: inclua modelo do produto, data de produção, número do lote, quantidade, nome do cliente, etc., para facilitar o gerenciamento de estoque e a rastreabilidade pós-venda. Código de barras/QR Code: cole etiquetas digitalizáveis ​​e insira dados no sistema de logística para rastrear o status do transporte.

Selecione a resistência da embalagem de acordo com o método de transporte (por exemplo, rodoviário, marítimo ou aéreo): Para o transporte marítimo, utilize medidas à prova de umidade e névoa salina (por exemplo, adicione películas impermeáveis ​​às caixas de madeira). Para o transporte aéreo, priorize embalagens leves para evitar problemas de excesso de peso (por exemplo, use papelão tipo colmeia em vez de caixas de madeira). Recomendações para o ambiente de armazenamento: Mantenha seco, ventilado, longe da luz solar direta e certifique-se de que a altura do empilhamento não exceda o limite de carga da embalagem.