Строгий контроль точности процесса

Защита превосходного качества продукции

Обеспечение стабильного качества

Ультразвуковая очистка от масляных пятен и железной стружки. Измерение размеров штангенциркулями и микрометрами. Проверка твёрдости с помощью твёрдомера. Контроль точности посадки компонентов вал-отверстие. Нанесение антикоррозионного масла или гальванизация некоторых деталей для предотвращения коррозии. Процесс сборки. Рассмотрим пример редуктора: сначала закрепите корпус редуктора в качестве опорной точки. Используйте динамометрический ключ для контроля момента затяжки резьбовых соединений. Для деталей с натягом используйте термическую или холодную сборку.

Визуально осмотрите поверхность на наличие дефектов, таких как заусенцы и нехватка материала. Используйте измерительный прибор для измерения изображений, чтобы определить размеры сложных конструкций и обеспечить точную подгонку прецизионных деталей, таких как заклепки и пазы. Процесс сборки: в основном используются методы сварки заклепками и ультразвуковой сварки. При сборке корпуса электронного устройства сначала фиксируются внутренние электронные компоненты, а затем сваривается корпус для обеспечения герметичности и прочности конструкции.

В антистатической среде мультиметр используется для измерения электрических характеристик, а тестер прочности сварки – для проверки качества выводов, обеспечивая нормальное функционирование компонентов. Процесс сборки: небольшие компоненты для поверхностного монтажа точно устанавливаются с помощью автоматизированного монтажного автомата и фиксируются методом пайки оплавлением припоя. На протяжении всего процесса принимаются меры по защите от статического электричества, включая использование антистатических браслетов и рабочих столов.

На основании сборочных чертежей изделия и технологической документации определите последовательность сборки и координаты компонентов. Как правило, в качестве базовых деталей выбирают конструктивно устойчивые и крупногабаритные компоненты. Например, при сборке корпуса электронного устройства используйте нижнюю часть корпуса в качестве опорной точки и определите места установки других компонентов с помощью установочных штифтов или защелок, чтобы обеспечить точное взаимное расположение всех компонентов.

Для интеграции компонентов используются различные технологии соединения. Для небольших пластиковых компонентов обычно применяется сварка расплавленным клеем или ультразвуковая сварка для создания прочной интегрированной конструкции. Металлические компоненты могут быть соединены винтами, клепками или сваркой. Некоторые прецизионные детали собираются без повреждений, используя такие методы, как заклепки и пазы.

В процессе сборки применяются многочисленные процедуры контроля для оперативного выявления и устранения проблем. После завершения сборки каждого узла проверьте его внешний вид, размеры и функциональность, например, зазоры в движении механических деталей или проводимость электрических соединений. При обнаружении проблем немедленно отрегулируйте или замените компоненты, чтобы избежать влияния на последующие процессы.

Содержание этикетки: модель продукта, дата производства, номер партии, количество, имя клиента и т. д. для упрощения управления запасами и отслеживания послепродажного обслуживания. Штрихкод/QR-код: наклеивайте сканируемые этикетки и вводите данные в логистическую систему для отслеживания статуса транспортировки.

Выбирайте прочность упаковки в зависимости от способа транспортировки (например, автомобильная, морская, воздушная): При морской перевозке используйте меры защиты от влаги и соляного тумана (например, наклейте водонепроницаемую пленку на деревянные ящики). При авиаперевозке отдавайте предпочтение легкой упаковке, чтобы избежать проблем с избыточным весом (например, используйте сотовый картон вместо деревянных ящиков). Рекомендации по условиям хранения: Хранить в сухом, проветриваемом месте, вдали от прямых солнечных лучей, и следить за тем, чтобы высота штабеля не превышала допустимую нагрузку на упаковку.