Strikt toezicht op de procesnauwkeurigheid

Bescherming van productuitmuntendheid

Zorgen voor een consistente kwaliteit

Reinig olievlekken en ijzervijlsel ultrasoon. Meet de afmetingen met schuifmaten en micrometers. Test de hardheid met een hardheidsmeter. Controleer de pasnauwkeurigheid van as- en gatcomponenten. Breng antiroestolie aan of verzink sommige onderdelen om roest te voorkomen. Montageproces Neem de versnellingsbak als voorbeeld: bevestig eerst de versnellingsbakbehuizing als referentie. Gebruik een momentsleutel om het koppel voor schroefdraadverbindingen te controleren. Pas thermische of koude montagemethoden toe voor onderdelen met een perspassing.

Controleer visueel op oppervlaktedefecten zoals bramen en materiaaltekorten. Gebruik een beeldmeetinstrument om de afmetingen van complexe structuren te detecteren en nauwkeurige aanpassingen van precisieonderdelen zoals knikken en sleuven te garanderen. Het assemblageproces maakt meestal gebruik van knikken en ultrasoon lassen. Bij het monteren van de behuizing van elektronische apparaten worden eerst de interne elektronische componenten bevestigd en vervolgens de behuizing gelast om afdichting en structurele sterkte te garanderen.

In een antistatische omgeving worden de elektrische prestaties gemeten met een multimeter en wordt een lassterktetester gebruikt om de kwaliteit van de pennen te inspecteren en de normale werking van de componenten te garanderen. Assemblageproces: Kleine, op het oppervlak gemonteerde componenten worden nauwkeurig geplaatst door een geautomatiseerde pick-and-place-machine en gefixeerd door middel van reflow-solderen. Gedurende het hele proces worden antistatische maatregelen genomen, waaronder het gebruik van antistatische polsbanden en werkbanken.

Bepaal op basis van productassemblagetekeningen en procesdocumenten de assemblagevolgorde en referentie voor componenten. Kies doorgaans structureel stabiele en grotere componenten als basisonderdelen. Gebruik bijvoorbeeld bij het monteren van de behuizing van elektronische apparaten de onderste behuizing als referentie en bepaal de installatieposities van andere componenten met behulp van positioneringspennen of -gespen om een ​​nauwkeurige relatieve positie van alle componenten te garanderen.

Er worden verschillende verbindingstechnologieën gebruikt om componenten te integreren. Voor kleine kunststofcomponenten wordt vaak gebruikgemaakt van smeltlijmlassen of ultrasoonlassen om een ​​solide, geïntegreerde structuur te vormen. Metalen componenten kunnen worden verbonden door middel van schroeven, klinken of lassen. Sommige precisieonderdelen worden onbeschadigd gemonteerd met behulp van technieken zoals gespen en sleuven.

Tijdens het assemblageproces worden meerdere inspectieprocedures ingesteld om problemen snel te identificeren en te verhelpen. Na voltooiing van elke subassemblage-eenheid inspecteert u het uiterlijk, de afmetingen en functies ervan, zoals de speling van mechanische onderdelen of de geleidbaarheid van elektrische verbindingen. Als er problemen worden gevonden, moeten componenten onmiddellijk worden aangepast of vervangen om te voorkomen dat dit de daaropvolgende processen beïnvloedt.

Labelinhoud: vermeld het productmodel, de productiedatum, het batchnummer, de hoeveelheid, de naam van de klant, enz. om voorraadbeheer en traceerbaarheid na verkoop te vergemakkelijken. Barcode/QR-code: Bevestig scanbare labels en voer gegevens in het logistieke systeem in om de transportstatus te volgen.

Kies de sterkte van de verpakking op basis van de transportmethode (bijv. weg-, zee-, luchtvracht): Gebruik voor zeevracht vochtwerende en zoutwaterdichte maatregelen (bijv. waterdichte folie aanbrengen op houten kisten). Geef voor luchtvracht de voorkeur aan lichte verpakkingen om overgewicht te voorkomen (bijv. gebruik honingraatkarton in plaats van houten kisten). Aanbevelingen voor de opslagomgeving: Houd de verpakking droog, geventileerd en uit de buurt van direct zonlicht. Zorg ervoor dat de stapelhoogte de maximale belasting van de verpakking niet overschrijdt.