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AAA MOULD - Fabricante de moldes de injeção de plástico para design de moldes personalizados, processamento de precisão e soluções de moldagem de plástico.

Projeto de Moldes de Injeção e Fabricação de Moldes

Vantagens da Capacidade de Design

Designers e engenheiros seniores se reúnem, são proficientes em vários softwares de design e produzem soluções de design com precisão.
Domine tecnologias avançadas, como análise de fluxo de molde, simule o processo de moldagem por injeção e otimize o projeto.
Explore novos processos, forneça designs personalizados e inovadores para fazer os produtos se destacarem.
Com um processo maduro, os links são compactos, encurtando o ciclo de design e respondendo rapidamente.
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Vantagens da fabricação por moldagem por injeção

Excelentes equipamentos e processos: Equipados com equipamentos de alta precisão, abrangendo processos avançados para garantir precisão de usinagem e qualidade do produto.
Controle de qualidade rigoroso: Um sistema completo de controle de qualidade, controlando rigorosamente todo o processo e usando equipamentos de precisão para garantir a qualidade dos moldes.
Materiais diversos: Capaz de processar vários aços, ligas, etc., atendendo a diferentes requisitos de desempenho.
Forte personalização: de acordo com as características do cliente, lotes de produção, orçamentos, etc., fornecemos soluções de fabricação direcionadas.
Entrega rápida: com uma gestão eficiente, otimize o processo e alcance uma entrega rápida, garantindo a qualidade.

Introdução ao Processo de Fabricação de Moldes de Moldagem por Injeção

No processo de fabricação de moldes para moldagem por injeção, a aplicação racional e o controle preciso de diversos processos são requisitos para a fabricação de moldes de alta qualidade. Explicaremos em detalhes os principais processos envolvidos na fabricação de moldes para moldagem por injeção, abordando seus princípios, escopos de aplicação e vantagens.

Análise de Projeto e Engenharia
Princípio do processo: Utilize software CAD profissional para conduzir o projeto abrangente do molde, abrangendo o projeto fino das peças, desenho de diagramas de montagem e análise de simulação de engenharia, entre outros aspectos.

Âmbito de aplicação: Amplamente aplicável ao estágio inicial de design de todos os projetos de moldes de moldagem por injeção, servindo como parte fundamental dos processos de fabricação subsequentes.

Vantagens: Melhora significativamente a precisão do projeto, evita erros de projeto e encurta o ciclo de projeto.

Usinagem CNC (Usinagem por Controle Numérico Computadorizado)

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Princípio do Processo
As máquinas CNC realizam operações de usinagem de alta precisão, como fresamento e torneamento de peças de molde, de acordo com programas digitais pré-programados, controlando rigorosamente o caminho da ferramenta e os parâmetros de usinagem de acordo com as instruções do programa.
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Âmbito de aplicação
Amplamente utilizado na usinagem de peças de moldes com estruturas complexas e requisitos de alta precisão, como cavidades de moldes, núcleos e eletrodos, e capaz de apresentar superfícies curvas complexas e estruturas finas.
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Vantagens
Possui precisão de usinagem extremamente alta e excelente repetibilidade, podendo atender perfeitamente aos requisitos de usinagem de vários formatos complexos, garantindo um alto grau de consistência nas dimensões e formatos das peças.
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Usinagem por descarga elétrica (EDM)

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Princípio do Processo
Baseado no princípio da corrosão do metal por descarga elétrica, ele é usado para formas complexas e características finas de moldes.

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Âmbito de aplicação
Aplicável a materiais difíceis de processar, bem como a cenários de usinagem de moldes com formatos complexos de cavidades e núcleos, como métodos tradicionais de usinagem para ligas duras, aço inoxidável, etc.

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Vantagens
Ele não é limitado pela dureza dos materiais, tem melhor precisão de usinagem e pode atingir formas complexas que são difíceis de serem obtidas por outros métodos de usinagem.

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Usinagem por eletroerosão a fio (EDM a fio)
Princípio do processo: Usando um fio de metal fino como eletrodo, o metal é derretido e vaporizado pela alta temperatura gerada pela descarga de pulso, e o material é cortado e formado de acordo com a trajetória predefinida.

Âmbito de aplicação: A eletroerosão a fio é adequada para processar peças de alta precisão, como paredes finas, fendas estreitas e contornos complexos de moldes de precisão, bem como o processamento de materiais condutores rígidos.

Vantagens: Possui altíssima precisão de usinagem, sem a necessidade de considerar os problemas de desgaste e rigidez da ferramenta. Permite usinar dimensões minúsculas e apresenta boa qualidade superficial da superfície usinada, sendo especialmente adequada para a fabricação de moldes de precisão.
Tratamento térmico
Tratamento de superfície

Princípio do processo: O tratamento térmico controla os processos de aquecimento, retenção e resfriamento de materiais metálicos e altera suas microestruturas para obter as propriedades mecânicas necessárias (como dureza e tenacidade).

Âmbito de aplicação: Amplamente aplicado a vários materiais de molde (como aço Cr12MoV e H13) para melhorar a resistência ao desgaste, a resistência ou eliminar tensões internas, especialmente adequado para peças de molde sujeitas a altas cargas e altas temperaturas.

Vantagens: Prolonga significativamente a vida útil dos moldes (reduz o desgaste e a deformação), otimiza o desempenho de corte dos materiais, reduz o risco de rachaduras e é um processo fundamental para garantir a confiabilidade dos moldes.

Princípio do processo: montar com precisão as peças do molde processadas e inspecionadas de acordo com os requisitos do projeto e depurar a abertura e o fechamento do molde, os parâmetros de moldagem por injeção, etc. por meio de testes do molde para garantir sua operação normal.

Âmbito de aplicação: Aplicado ao estágio final da fabricação do molde de injeção para garantir que o molde atenda aos requisitos de precisão e funcionalidade antes da produção em massa.

Vantagens: Ao simular a produção e a depuração com antecedência, a precisão da montagem do molde e o efeito de moldagem são garantidos, o risco de falhas durante a produção em massa é reduzido e a eficiência da produção e a taxa de rendimento de bons produtos são melhoradas.

Montagem e Ajuste
Princípio do processo: montar com precisão as peças do molde processadas e inspecionadas de acordo com os requisitos do projeto e depurar a abertura e o fechamento do molde, os parâmetros de moldagem por injeção, etc. por meio de testes do molde para garantir sua operação normal.

Âmbito de aplicação: Aplicado ao estágio final da fabricação do molde de injeção para garantir que o molde atenda aos requisitos de precisão e funcionalidade antes da produção em massa.

Vantagens: Ao simular a produção e a depuração com antecedência, a precisão da montagem do molde e o efeito de moldagem são garantidos, o risco de falhas durante a produção em massa é reduzido e a eficiência da produção e a taxa de rendimento de bons produtos são melhoradas.
Inspeção e Controle de Qualidade
Princípio do processo: Utilize equipamentos de inspeção profissionais, como máquinas de medição de coordenadas e instrumentos de imagem, bem como procedimentos de inspeção padrão, para detectar e determinar as dimensões, tolerâncias geométricas, qualidade da superfície, etc. das peças do molde para garantir a conformidade com os padrões de projeto.

Âmbito de aplicação: abrange todo o processo de fabricação de moldes, desde a entrada de matérias-primas na fábrica até a entrega dos produtos acabados, e monitora e controla a qualidade em cada nó do processo.

Vantagens: Previne e intercepta efetivamente produtos não conformes, reduz os custos de retrabalho da produção, melhora a estabilidade geral da qualidade dos moldes e fornece produtos de molde confiáveis ​​para os clientes.

Processo de projeto de matriz de moldagem por injeção

Comunique-se com os clientes para entender os requisitos dos produtos, dimensões de aparência, lote de produção, bem como o custo esperado e o ciclo do molde.
Determine o tipo de molde, planeje os elementos principais e realize uma avaliação de viabilidade e estimativa de custos.
Crie um modelo 3D, simule com software de fluxo de molde e otimize o projeto para evitar defeitos.
Refine a estrutura, marque informações relevantes e desenhe desenhos de engenharia bidimensionais.
Revisado por uma equipe profissional, e melhorias e correções são feitas.
Entregue os documentos do desenho e forneça explicações e respostas às perguntas.
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