Design og produksjon av sprøytestøper

AAA MOULD – Produsent av plastsprøytestøper for tilpasset støpedesign, presisjonsprosessering og plaststøpeløsninger.

Fordeler med designkapasitet

Profesjonelt team

Seniordesignere og ingeniører samles, er dyktige i ulike designprogrammer og produserer nøyaktige designløsninger.

Banebrytende teknologi

Mestre avanserte teknologier som formflytanalyse, simulere sprøytestøpeprosessen og optimalisere designet.

Innovativ tenkning

Utforsk nye prosesser, tilby personlige og innovative design for å få produkter til å skille seg ut.

Effektiv prosess

Med en moden prosess er koblingene kompakte, noe som forkorter designsyklusen og reagerer raskt.

Fordeler med sprøytestøping

◉ Utmerket utstyr og prosesser: Utstyrt med høypresisjonsutstyr som dekker avanserte prosesser for å sikre maskineringsnøyaktighet og produktkvalitet.
◉ Streng kvalitetskontroll: Et komplett kvalitetskontrollsystem, som strengt kontrollerer hele prosessen, og bruker presisjonsutstyr for å sikre kvaliteten på formene.
◉ Ulike materialer: Kan bearbeide forskjellige ståltyper, legeringer osv., og oppfyller ulike ytelseskrav.
◉ Sterk tilpasning: I henhold til kundens egenskaper, produksjonsbatcher, budsjetter osv., tilby målrettede produksjonsløsninger.
◉ Rask levering: Med effektiv styring, optimaliser prosessen og oppnå rask levering samtidig som kvaliteten sikres.

Introduksjon til produksjonsprosessen for sprøytestøpeformer

I produksjonsprosessen for sprøytestøpeformer er rasjonell anvendelse og presis kontroll av ulike prosesser kravene for å produsere støpeformer av høy kvalitet. Vi vil forklare i detalj de viktigste prosessene som er involvert i produksjonen av sprøytestøpeformer, og dekke deres prinsipper, bruksområde og fordeler.

Design- og ingeniøranalyse

◉ Prosessprinsipp: Bruk profesjonell CAD-programvare for å gjennomføre omfattende design av formen, som blant annet dekker findesign av deler, tegning av monteringsdiagrammer og analyse av ingeniørsimuleringer.

◉ Bruksområde: Kan brukes i stor grad i den innledende designfasen av alle sprøytestøpeprosjekter, og fungerer som en sentral del av påfølgende produksjonsprosesser.

◉ Fordeler: Forbedre designpresisjonen betydelig, unngå designfeil og forkort designsyklusen.

CNC-maskinering (maskinering med datamaskinstyrt numerisk kontroll)

Prosessprinsipp

CNC-maskiner utfører høypresisjonsmaskineringsoperasjoner som fresing og dreiing av formdeler i henhold til forhåndsprogrammerte digitale programmer, og kontrollerer verktøybanen og maskineringsparametrene strengt i samsvar med programinstruksjonene.

Søknadsomfang

Mye brukt i maskinering av formdeler med komplekse strukturer og høye presisjonskrav, som formhulrom, kjerner og elektroder, og i stand til å presentere komplekse buede overflater og fine strukturer.

Fordeler

Den har ekstremt høy maskineringspresisjon og utmerket repeterbarhet, og kan perfekt oppfylle maskineringskravene til ulike komplekse former, noe som sikrer en høy grad av konsistens i dimensjonene og formene til delene.

Elektrisk utladningsmaskinering (EDM)

Prosessprinsipp

Basert på prinsippet om metallkorrosjon ved elektrisk utladning, brukes den til komplekse former og fine egenskaper i former.

Søknadsomfang

Kan brukes på materialer som er vanskelige å bearbeide, samt formmaskineringsscenarier med komplekse hulrom- og kjerneformer, for eksempel tradisjonelle maskineringsmetoder for harde legeringer, rustfritt stål, etc.

Fordeler

Den er ikke begrenset av materialenes hardhet, har bedre maskineringsnøyaktighet og kan oppnå komplekse former som er vanskelige å oppnå med andre maskineringsmetoder.

Maskinering av elektrisk utladning av tråd (trådgnist)

◉ Prosessprinsipp: Ved å bruke en tynn metalltråd som elektrode smeltes og fordampes metallet av den høye temperaturen som genereres fra pulsutladningen, og materialet kuttes og formes i henhold til den forhåndsinnstilte banen.

◉ Bruksområde: Trådgnist er egnet for bearbeiding av høypresisjonsdeler som tynne vegger, smale slisser og komplekse konturer av presisjonsformer, samt bearbeiding av harde ledende materialer.

◉ Fordeler: Den har ekstremt høy maskineringspresisjon, uten å måtte ta hensyn til problemer med verktøyslitasje og stivhet. Den kan oppnå maskinering av små dimensjoner og har god overflatekvalitet på den maskinerte overflaten, spesielt egnet for produksjon av presisjonsformer.

◉ Prosessprinsipp: Varmebehandling kontrollerer prosessene for oppvarming, holding og avkjøling av metallmaterialer, og endrer mikrostrukturene deres for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene (som hardhet og seighet).

◉ Bruksområde: Bredt brukt på ulike støpematerialer (som Cr12MoV og H13 stål) for å forbedre slitestyrke, styrke eller eliminere indre spenninger, spesielt egnet for støpeformer som utsettes for høye belastninger og høye temperaturer.

◉ Fordeler: Forlenger levetiden til formene betydelig (reduserer slitasje og deformasjon), optimaliserer materialenes skjæreytelse, reduserer risikoen for sprekkdannelser og er en nøkkelprosess for å sikre formenes pålitelighet.

◉ Prosessprinsipp: Monter de bearbeidede og inspiserte formdelene nøyaktig i henhold til designkravene, og feilsøk åpning og lukking av formen, sprøytestøpeparametere osv. gjennom formforsøk for å sikre normal drift.

◉ Bruksområde: Brukes i den siste fasen av produksjon av sprøytestøpeformen for å sikre at formen oppfyller nøyaktighets- og funksjonskravene før masseproduksjon.

◉ Fordeler: Ved å simulere produksjon og feilsøking på forhånd garanteres monteringsnøyaktigheten til formen og støpeeffekten, risikoen for feil under masseproduksjon reduseres, og produksjonseffektiviteten og utbyttet for gode produkter forbedres.

Montering og justering

◉ Prosessprinsipp: Monter de bearbeidede og inspiserte formdelene nøyaktig i henhold til designkravene, og feilsøk åpning og lukking av formen, sprøytestøpeparametere osv. gjennom formtester for å sikre normal drift.

◉ Bruksområde: Brukes i den siste fasen av produksjonen av sprøytestøper for å sikre at formen oppfyller nøyaktighets- og funksjonskravene før masseproduksjon.

◉ Fordeler: Ved å simulere produksjon og feilsøking på forhånd garanteres monteringsnøyaktigheten til formen og støpeeffekten, risikoen for feil under masseproduksjon reduseres, og produksjonseffektiviteten og utbyttet for gode produkter forbedres.

Inspeksjon og kvalitetskontroll

◉ Prosessprinsipp: Bruk profesjonelt inspeksjonsutstyr som koordinatmålemaskiner og bildeinstrumenter, samt standard inspeksjonsprosedyrer, for å oppdage og bestemme dimensjoner, geometriske toleranser, overflatekvalitet osv. på formdeler for å sikre samsvar med designstandarder.

◉ Bruksområde: Dekker hele prosessen med formproduksjon fra innføring av råvarer i fabrikken til levering av ferdige produkter, og overvåker og kontrollerer kvaliteten ved hver prosessnode.

◉ Fordeler: Effektiv forebygging og oppfanging av avvikende produkter, reduksjon av produksjonskostnader for omarbeiding, forbedring av den generelle kvalitetsstabiliteten til formene og levering av pålitelige formprodukter til kundene.

Prosess for design av sprøytestøping

Etterspørselskommunikasjon

Kommuniser med kunder for å forstå kravene til produkter, utseende og dimensjoner, produksjonsparti, samt forventet kostnad og syklus for formen.

Planlegging av ordning

Bestem formtypen, planlegg nøkkelelementene og utfør en gjennomførbarhetsvurdering og kostnadsestimering.

3D-modellering og simuleringsanalyse

Bygg en 3D-modell, simuler med mold flow-programvare og optimaliser designet for å unngå feil.

Detaljdesign og tegning

Avgrens strukturen, merk relevant informasjon og tegn todimensjonale ingeniørtegninger.

Designanmeldelse

Gjennomgås av et profesjonelt team, og forbedringer og rettelser gjøres.

Designlevering

Lever tegningsdokumentene og gi forklaringer og svar på spørsmål.

Kontakt oss

Ta kontakt med oss

Bare legg igjen e-postadressen eller telefonnummeret ditt i kontaktskjemaet, så kan vi sende deg et gratis pristilbud på vårt brede utvalg av design!

AAA MOULD Din komplette ekspert på tilpasset formdesign, presisjonsbearbeiding og plaststøpeløsninger.

Nyttige lenker

Sprøytestøpe

Ingeniørtjenester

Evner

Om oss

Kontakt: Paul Hu

E-post:info@aaamould.com

Legg til: RM1223, 12F, nr. 1, Fuji-bygningen, nr. 6018 Longgang RD., Longgang-distriktet, Shenzhen, Kina.