loading

AAA MOLD - Producent af plastsprøjtestøbeforme til specialdesign, præcisionsbearbejdning og plaststøbningsløsninger.

Design og fremstilling af sprøjtestøbeforme

Fordele ved designkapacitet

Erfarne designere og ingeniører samles, er dygtige i forskellige designsoftwareprogrammer og producerer præcist designløsninger.
Mestre avancerede teknologier såsom formflowanalyse, simulere sprøjtestøbningsprocessen og optimere designet.
Udforsk nye processer, og lever personlige og innovative designs, der får produkter til at skille sig ud.
Med en moden proces er forbindelserne kompakte, hvilket forkorter designcyklussen og reagerer hurtigt.
ingen data

Fordele ved sprøjtestøbning

Fremragende udstyr og processer: Udstyret med højpræcisionsudstyr, der dækker avancerede processer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og produktkvalitet.
Streng kvalitetskontrol: Et komplet kvalitetskontrolsystem, der strengt kontrollerer hele processen og bruger præcisionsudstyr til at sikre formenes kvalitet.
Diverse materialer: Kan bearbejde forskellige ståltyper, legeringer osv. og opfylde forskellige ydeevnekrav.
Stærk tilpasning: Lever målrettede produktionsløsninger i henhold til kundens karakteristika, produktionsbatcher, budgetter osv.
Hurtig levering: Med effektiv styring kan du optimere processen og opnå hurtig levering, samtidig med at kvaliteten sikres.

Introduktion til fremstillingsprocessen for sprøjtestøbeforme

I fremstillingsprocessen af ​​sprøjtestøbeforme er rationel anvendelse og præcis kontrol af forskellige processer kravene til fremstilling af forme af høj kvalitet. Vi vil i detaljer forklare de vigtigste processer, der er involveret i fremstillingen af ​​sprøjtestøbeforme, og dække deres principper, anvendelsesområder og fordele.

Design- og ingeniøranalyse
Procesprincip: Brug professionel CAD-software til at udføre omfattende design af formen, herunder findesign af dele, tegning af samlingsdiagrammer og analyse af tekniske simuleringer, blandt andre aspekter.

Anvendelsesområde: Bredt anvendelig i den indledende designfase af alle sprøjtestøbningsprojekter og fungerer som en central del af efterfølgende fremstillingsprocesser.

Fordele: Forbedre designpræcisionen betydeligt, undgå designfejl og forkort designcyklussen.

CNC-bearbejdning (computer numerisk styret bearbejdning)

1
Procesprincip
CNC-maskiner udfører højpræcisionsbearbejdningsoperationer såsom fræsning og drejning af formdele i henhold til forprogrammerede digitale programmer og kontrollerer værktøjsbanen og bearbejdningsparametrene strengt i overensstemmelse med programinstruktionerne.
2
Anvendelsesområde
Udbredt anvendt til bearbejdning af formdele med komplekse strukturer og høje præcisionskrav, såsom formhulrum, kerner og elektroder, og i stand til at præsentere komplekse buede overflader og fine strukturer.
3
Fordele
Den har ekstremt høj bearbejdningspræcision og fremragende repeterbarhed og kan perfekt opfylde bearbejdningskravene for forskellige komplekse former, hvilket sikrer en høj grad af ensartethed i delenes dimensioner og former.
ingen data

Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM)

1
Procesprincip
Baseret på princippet om metalkorrosion ved elektrisk udladning, bruges det til komplekse former og fine egenskaber ved forme.

2
Anvendelsesområde
Kan anvendes til materialer, der er vanskelige at bearbejde, samt formbearbejdningsscenarier med komplekse hulrums- og kerneformer, såsom traditionelle bearbejdningsmetoder til hårde legeringer, rustfrit stål osv.

3
Fordele
Den er ikke begrænset af materialernes hårdhed, har bedre bearbejdningsnøjagtighed og kan opnå komplekse former, der er vanskelige at opnå med andre bearbejdningsmetoder.

ingen data
Bearbejdning af elektriske udladninger med tråd (trådgnidning)
Procesprincip: Ved at bruge en tynd metaltråd som elektrode smeltes og fordampes metallet af den høje temperatur, der genereres fra pulsudladningen, og materialet skæres og formes i henhold til den forudindstillede bane.

Anvendelsesområde: Trådgnistning er velegnet til bearbejdning af højpræcisionsdele såsom tynde vægge, smalle spalter og komplekse konturer i præcisionsforme, samt bearbejdning af hårde, ledende materialer.

Fordele: Den har ekstremt høj bearbejdningspræcision uden at skulle tage hensyn til problemer med værktøjsslid og stivhed. Den kan opnå bearbejdning af små dimensioner og har en god overfladekvalitet på den bearbejdede overflade, især velegnet til fremstilling af præcisionsforme.
Varmebehandling
Overfladebehandling

Procesprincip: Varmebehandling styrer processerne for opvarmning, fastholdelse og afkøling af metalmaterialer og ændrer deres mikrostrukturer for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber (såsom hårdhed og sejhed).

Anvendelsesområde: Bredt anvendt på forskellige støbematerialer (såsom Cr12MoV og H13 stål) for at forbedre slidstyrke, styrke eller eliminere indre spændinger, især velegnet til støbeformdele, der udsættes for høje belastninger og høje temperaturer.

Fordele: Forlænger formenes levetid betydeligt (reducerer slid og deformation), optimerer materialernes skæreevne, reducerer risikoen for revner og er en nøgleproces for at sikre formenes pålidelighed.

Procesprincip: Saml de forarbejdede og inspicerede formdele nøjagtigt i henhold til designkravene, og fejlfind åbning og lukning af formen, sprøjtestøbningsparametre osv. gennem formforsøg for at sikre dens normale drift.

Anvendelsesområde: Anvendes i den sidste fase af fremstillingen af ​​sprøjtestøbeformen for at sikre, at formen opfylder nøjagtigheds- og funktionalitetskravene før masseproduktion.

Fordele: Ved at simulere produktion og fejlfinding på forhånd garanteres formens monteringsnøjagtighed og støbeeffekten, risikoen for fejl under masseproduktion reduceres, og produktionseffektiviteten og udbyttet af gode produkter forbedres.

Montering og justering
Procesprincip: Saml de forarbejdede og inspicerede formdele nøjagtigt i henhold til designkravene, og udfør fejlfinding af formens åbning og lukning, sprøjtestøbningsparametre osv. gennem formforsøg for at sikre dens normale drift.

Anvendelsesområde: Anvendes i den sidste fase af fremstillingen af ​​sprøjtestøbeformen for at sikre, at formen opfylder nøjagtigheds- og funktionalitetskravene før masseproduktion.

Fordele: Ved at simulere produktion og fejlfinding på forhånd garanteres formens monteringsnøjagtighed og støbeeffekten, risikoen for fejl under masseproduktion reduceres, og produktionseffektiviteten og udbyttet af gode produkter forbedres.
Inspektion og kvalitetskontrol
Procesprincip: Brug professionelt inspektionsudstyr såsom koordinatmålemaskiner og billeddannelsesinstrumenter samt standardinspektionsprocedurer til at detektere og bestemme dimensioner, geometriske tolerancer, overfladekvalitet osv. af formdele for at sikre overholdelse af designstandarder.

Anvendelsesområde: Dækker hele processen med formfremstilling fra indførsel af råmaterialer til fabrikken til levering af færdige produkter, og overvåger og kontrollerer kvaliteten ved hver procesnode.

Fordele: Effektiv forebyggelse og opfangning af ikke-overensstemmende produkter, reduktion af produktionsomkostninger til omarbejdning, forbedring af formenes samlede kvalitetsstabilitet og levering af pålidelige formprodukter til kunderne.

Sprøjtestøbning Die Design Process

Kommuniker med kunder for at forstå kravene til produkter, udseende, dimensioner, produktionsbatch samt forventede omkostninger og formcyklus.
Bestem formtypen, planlæg nøgleelementerne, og udfør en gennemførlighedsvurdering og omkostningsestimering.
Byg en 3D-model, simuler med mold flow-software, og optimer designet for at undgå defekter.
Forfin strukturen, marker relevante oplysninger, og tegn todimensionelle tekniske tegninger.
Gennemgås af et professionelt team, og der foretages forbedringer og rettelser.
Aflever tegningsdokumenterne og giv forklaringer og svar på spørgsmål.
ingen data
Kontakt os
Kontakt os
Du skal blot efterlade din e-mail eller dit telefonnummer i kontaktformularen, så vi kan sende dig et gratis tilbud på vores brede udvalg af designs!
AAA MOULD Din one-stop-ekspert inden for specialdesign af støbeforme, præcisionsbearbejdning og plaststøbningsløsninger.
Ophavsret © 2025 AAA MOLD | Sitemap
Customer service
detect