1. Door het tolerantiebereik strikt te controleren, garanderen we de nauwkeurige afstemming van de interne structuur van slimme huishoudelijke apparaten, zoals de sleuven voor printplaten en de installatieposities van sensoren. 2. De spiegelpolijsttechnologie wordt op grote schaal toegepast om te voldoen aan de hoge glansvereisten van uiterlijke onderdelen zoals glaspanelen en aanraakbedieningsgebieden. 3. Technologieën zoals meerdere scheidingsvlakken, schuifkerntrekmechanismen en schuine hefmechanismen worden toegepast om de integratie van functies zoals gebogen oppervlaktemodellering, verborgen knoppen en ingebedde interfaces te bereiken.

1. Hoogwaardig gietstaal maakt gebruik van hoogwaardige staalsoorten die bestand zijn tegen hoge injectiedruk en langdurige cyclische productie (met een levensduur van meer dan 500.000 keer). 2. Door speciale behandelingsprocessen, oppervlaktenitreren en verchromen, wordt de slijtvastheid verbeterd, waardoor aanpassing aan de corrosieve omgevingen van technische kunststoffen zoals ABS, PC en POM mogelijk is. 3. Lichtgewicht aluminiumlegeringen worden gebruikt voor rapid prototyping of kleine huishoudelijke apparaten, waardoor de productiecyclus wordt verkort.

1. Zelfreinigende en antiaanbaktechnologie: Nanocoatings of oppervlaktetextuurontwerpen (zoals de lotusbladeffectcoating op airconditionermallen) verminderen de hoeveelheid restmateriaal bij het ontvormen. 2. Modulair ontwerp: De structuur met verwisselbare kernen of inzetstukken maakt snel wisselen tussen meerdere productmodellen mogelijk.

1. Ontwerp met meerdere holtes: het hotrunnersysteem in combinatie met de indeling met meerdere holtes (zoals 4 en 8 holtes) kan de output per matrijs met meer dan 300% verhogen. 2. Aanpassing aan hogesnelheidsspuitgieten: door de matrijsgeleider te optimaliseren (bijvoorbeeld door gebalanceerde shunting) en deze af te stemmen op de aandrijving van een servomotor, kan de cyclus worden verkort tot 15-20 seconden per stuk. 3. Geautomatiseerde interface: gereserveerde posities voor het grijpen van de robotarm en visuele inspectiepositiepunten ondersteunen onbemande productie gedurende het hele proces.

1. Energiebesparend ontwerp: De conforme koelwaterkanalen (gefabriceerd met 3D-printtechnologie) verminderen het energieverbruik en de CO₂-uitstoot. 2. Geschikt voor recyclebare materialen: Het ondersteunt het gieten van biologisch afbreekbare kunststoffen (zoals PLA) en speelt daarmee in op de trend van milieubescherming in de huishoudelijke apparatenindustrie. 3. Technologie voor langere levensduur: Lasercladding wordt gebruikt om versleten onderdelen te repareren, waardoor het renovatiepercentage van de mal met meer dan 60% toeneemt.

1. Toepassing van simulatietechnologie. Matrijsstroomanalyse wordt gebruikt om het aantal matrijsproeven te verminderen (gemiddeld 3 tot 5 keer minder), waardoor de ontwikkelingskosten dalen. 2. Parametrisch ontwerp. Op basis van de BOM (Bill of Materials) van huishoudelijke apparaten worden automatisch matrijstekeningen gegenereerd, waardoor de ontwerpcyclus met 50% wordt verkort. 3. Flexibele productie in kleine series. 3D-geprinte matrijzen ondersteunen maatwerk in één stuk en voldoen aan de behoeften van snelle iteratie van slimme producten voor thuis.