1. Ao controlar rigorosamente a faixa de tolerância, garantimos a coordenação precisa da estrutura interna de eletrodomésticos inteligentes, como os slots para placas de circuito e as posições de instalação de sensores. 2. A tecnologia de polimento espelhado é amplamente aplicada para atender aos requisitos de alto brilho de peças de aparência, como painéis de vidro e áreas de controle de toque. 3. Tecnologias como superfícies de separação múltiplas, puxador de núcleo deslizante e mecanismos de elevação inclinada são adotadas para alcançar a integração de funções como modelagem de superfície curva, botões ocultos e interfaces incorporadas.

1. O aço para moldes de alta resistência utiliza materiais de aço de alta qualidade, que podem suportar alta pressão de injeção e produção cíclica de longo prazo (com uma vida útil de mais de 500.000 vezes). 2. Por meio de processos de tratamento especiais, a nitretação de superfície e a cromagem aumentam a resistência ao desgaste, permitindo a adaptação aos ambientes corrosivos de plásticos de engenharia, como ABS, PC e POM. 3. Moldes leves de liga de alumínio são usados ​​para prototipagem rápida ou pequenos eletrodomésticos, encurtando o ciclo de produção.

1. Tecnologia autolimpante e antiaderente: Nano-revestimentos ou designs de textura de superfície (como o revestimento com efeito de folha de lótus em moldes de ar condicionado) reduzem materiais residuais durante a desmoldagem. 2. Design modular: A estrutura com núcleos ou inserções substituíveis permite a troca rápida entre vários modelos de produtos.

1. Design multicavidade: O sistema de canais quentes combinado com o layout multicavidade (como 4 e 8 cavidades) pode aumentar a produção por molde em mais de 300%. 2. Adaptação de moldagem por injeção de alta velocidade: A otimização do canal do molde (como o desvio balanceado) e sua combinação com o acionamento de um servomotor podem reduzir o ciclo para 15 a 20 segundos por peça. 3. Interface automatizada: Posições reservadas para a preensão do braço robótico e pontos de posicionamento para inspeção visual oferecem suporte à produção automatizada durante todo o processo.

1. Design com economia de energia: Os canais de resfriamento de água conformados (fabricados com tecnologia de impressão 3D) reduzem o consumo de energia e as emissões de CO₂. 2. Adaptação a materiais recicláveis: Suporta a moldagem de plásticos biodegradáveis ​​(como PLA), atendendo à tendência de proteção ambiental na indústria de eletrodomésticos. 3. Tecnologia de extensão de vida útil: O revestimento a laser é usado para reparar as peças desgastadas, aumentando a taxa de renovação do molde para mais de 60%.

1. Aplicação de tecnologia de simulação. A análise do fluxo do molde é utilizada para reduzir o número de ensaios de molde (uma redução média de 3 a 5 vezes), reduzindo assim o custo de desenvolvimento. 2. Projeto paramétrico. Com base na Lista de Materiais (BOM) dos eletrodomésticos, os desenhos do molde são gerados automaticamente, encurtando o ciclo de projeto em 50%. 3. Produção flexível em pequenos lotes. Os moldes impressos em 3D permitem a personalização de peças únicas, atendendo às necessidades de iteração rápida de produtos para casas inteligentes.