1. Строго контролируя диапазон допусков, мы обеспечиваем точное соответствие внутренней структуры умных бытовых приборов, таких как слоты для печатных плат и места установки датчиков. 2. Технология зеркальной полировки широко применяется для удовлетворения требований к высокому глянцу таких деталей, как стеклянные панели и области сенсорного управления. 3. Такие технологии, как многосекционные поверхности, тяга сердечника слайдера и наклонные подъемные механизмы, используются для интеграции функций, таких как моделирование криволинейных поверхностей, скрытые кнопки и встроенные интерфейсы.

1. Высокопрочная сталь для пресс-форм изготавливается из высококачественных материалов, способных выдерживать высокое давление впрыска и длительные циклы производства (срок службы более 500 000 циклов). 2. Благодаря специальным процессам обработки, азотированию и хромированию поверхности повышается износостойкость, что позволяет адаптироваться к коррозионным средам конструкционных пластиков, таких как АБС, ПК и ПОМ. 3. Легкие пресс-формы из алюминиевого сплава используются для быстрого прототипирования или производства малогабаритной бытовой техники, сокращая производственный цикл.

1. Технология самоочищения и предотвращения прилипания: нанопокрытия или текстуры поверхности (например, покрытие с эффектом листьев лотоса на формах для кондиционеров) сокращают количество остаточного материала при извлечении из формы. 2. Модульная конструкция: конструкция со сменными сердечниками или вставками позволяет быстро переключаться между несколькими моделями продукции.

1. Многоместная конструкция: система горячеканальных каналов в сочетании с многоместной компоновкой (например, 4-местной и 8-местной) позволяет увеличить производительность одной пресс-формы более чем на 300%. 2. Адаптация к высокоскоростному литью под давлением: оптимизация литников пресс-формы (например, сбалансированное шунтирование) и согласование ее с приводом серводвигателя позволяют сократить цикл до 15–20 секунд на одну деталь. 3. Автоматизированный интерфейс: зарезервированные позиции для захвата роботизированной рукой и точек позиционирования визуального контроля обеспечивают беспилотное производство на протяжении всего процесса.

1. Энергосберегающая конструкция: конформные каналы охлаждающей воды (изготовленные с помощью технологии 3D-печати) снижают потребление энергии и выбросы CO₂. 2. Адаптация к перерабатываемым материалам: поддерживается литье биоразлагаемых пластиков (например, PLA), что отвечает требованиям по защите окружающей среды в индустрии бытовой техники. 3. Технология продления срока службы: лазерная наплавка используется для ремонта изношенных деталей, что увеличивает процент обновления пресс-форм до более чем 60%.

1. Применение технологии моделирования. Анализ течения пресс-формы используется для сокращения количества испытаний пресс-форм (в среднем в 3–5 раз), что снижает стоимость разработки. 2. Параметрическое проектирование. На основе спецификации материалов (BOM) бытовой техники автоматически генерируются чертежи пресс-форм, что сокращает цикл проектирования на 50%. 3. Гибкое мелкосерийное производство. Пресс-формы, напечатанные на 3D-принтере, поддерживают индивидуальную настройку отдельных деталей, что отвечает требованиям быстрой итерации при производстве продуктов для умного дома.