Литье под давлением

Литье под давлением — это процесс впрыска расплавленного металла в форму под высоким давлением. Он отличается высокой производительностью, точностью размеров и высоким качеством поверхности, что позволяет формовать сложные конструкции и тонкостенные детали. Этот метод позволяет напрямую отливать детали, такие как резьба и отверстия, что делает его пригодным для массового производства металлических материалов, таких как алюминиевые и цинковые сплавы.

Его применение охватывает: производство основных компонентов, таких как блоки двигателей и корпуса трансмиссии в автомобильной промышленности; производство средних рам мобильных телефонов и модулей теплоотвода в электронной промышленности; обработку корпусов насосов и клапанов в машиностроении. От прецизионных деталей до высокопрочных компонентов, литье под давлением стало одним из основных методов обработки металлов давлением благодаря своим преимуществам: высокой эффективности и точности.

Производители, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015, предоставляют высококачественные услуги по обработке на станках с ЧПУ для металлических и пластиковых деталей. Собственные возможности включают 3-, 4- и 5-осевую прецизионную обработку на станках с ЧПУ, включая фрезерование, точение, электроэрозионную обработку (ЭЭО) и шлифование поверхностей, что позволяет достигать жёстких допусков до ±0,01 мм.

Кроме того, обработка на станках с ЧПУ на заказ варьируется от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства. Различные виды обработки поверхности, включая анодирование и порошковое покрытие, гарантируют не только точность и точность исполнения, но и эстетичный внешний вид деталей.

Штамповка отличается высокой эффективностью производства, низкой себестоимостью, стабильной точностью и возможностью обработки деталей сложной формы. Она позволяет осуществлять массовое производство с помощью пресс-форм под действием пресса.

Она широко применяется: в производстве товаров повседневного спроса из нее изготавливают кастрюли, миски и металлические украшения; в автомобильной промышленности из нее изготавливают детали кузова и каркасы шасси; в аэрокосмической промышленности из нее изготавливают обшивку крыльев и детали двигателей; в электронике и электроприборах из нее изготавливают корпуса мобильных телефонов, металлические детали бытовой техники и т. д. От товаров повседневного спроса до высокотехнологичного производства штамповка стала одним из основных процессов крупномасштабного производства в современной промышленности благодаря своим преимуществам — высокой эффективности и низкому энергопотреблению.

Горячее прессование — это процесс формования материалов посредством нагрева и давления, сочетающий в себе высокую эффективность и гибкость. Он позволяет обрабатывать различные материалы, такие как композиты и пластики, с высокой точностью формования и однородной структурой. Он позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности за один этап, что делает его пригодным для массового производства.

Что касается сфер применения, то в автомобильной промышленности его используют для производства легких кузовных деталей и деталей салона; в электронной промышленности его применяют для обработки корпусов мобильных телефонов и подложек печатных плат; а в медицинских приборах его применяют для изготовления зубных протезов, корпусов хирургических инструментов и т. д. От высокотехнологичного оборудования до товаров повседневного спроса — горячая штамповка проникла во многие отрасли промышленности благодаря своим эксплуатационным преимуществам.

Блистерное формование — это процесс, при котором нагретый и размягченный пластик приклеивается к форме для формования. Он характеризуется короткими производственными циклами, низкой стоимостью и гибкостью формования. Этот процесс позволяет обрабатывать различные виды пластика, такие как ПВХ и ПЭТ, что позволяет производить тонкостенные детали со сложными криволинейными поверхностями в больших объемах и обеспечивает удобную замену формы.

Он широко применяется: в сфере упаковки прозрачных лотков и блистерных оболочек для пищевых продуктов и электроники; в производстве предметов первой необходимости для сантехники и кухонной утвари; в медицине для изготовления одноразовых расходных материалов и корпусов оборудования; а также в автомобильной промышленности для деталей салона и панелей приборов. От упаковки до промышленных изделий блистерное формование охватывает множество сфер применения благодаря своим преимуществам: высокой эффективности и низкой стоимости.

Ротоформование — это процесс, при котором полимерное сырье нагревается и расплавляется, а затем формуется вращением формы. Этот процесс характеризуется низкой стоимостью формования, получением бесшовных изделий, равномерной толщиной стенок и возможностью формования крупногабаритных полых деталей. Ротоформование позволяет обрабатывать такие материалы, как полиэтилен и поливинилхлорид, что делает его пригодным для изготовления изделий по индивидуальным заказам в малых партиях и производства сложных конструкций.

Его применение включает в себя: производство резервуаров для воды, мусорных баков и оборудования для детских игровых площадок на открытом воздухе; изготовление защитных ограждений и буев для предотвращения столкновений в транспортной отрасли; использование в резервуарах для хранения и трубопроводной арматуре в промышленности; а также изготовление каяков, корпусов для фитнес-тренажеров и т. д. в спортивном оборудовании. Благодаря преимуществам низкой стоимости и возможности формования больших размеров, ротационное формование занимает важное место в производстве атмосферостойких изделий и полых деталей.

Выдувное формование – это процесс, при котором нагретая и размягченная пластиковая заготовка подается сжатым воздухом в форму для формования. Этот процесс отличается низкой стоимостью формования, высокой производительностью и гибкими полыми структурами изделий. Он позволяет обрабатывать такие пластики, как полиэтилен и полипропилен, что позволяет производить контейнеры различной емкости и формы, обеспечивая при этом равномерность толщины стенок. Он широко применяется: в сфере упаковки для бутылок для напитков и контейнеров для бытовой химии; в промышленности – для резервуаров для хранения химикатов и плавучих буев; в автомобильной промышленности – для топливных баков и воздуховодов системы охлаждения; а также в медицине – для флаконов для лекарств и инфузионных пакетов. От упаковки для повседневной продукции до промышленных компонентов – выдувное формование проникает во многие отрасли промышленности благодаря своим преимуществам низкой стоимости и возможности формования полых изделий.

Экструзия — это процесс, при котором пластиковое сырье расплавляется при нагревании, а затем выдавливается через головку экструдера для формования. Этот процесс характеризуется непрерывным и эффективным производством, стабильными размерами изделий и возможностью обработки различных пластиков, таких как полиэтилен, ПВХ и АБС. Экструзия позволяет формовать изделия различной формы поперечного сечения, такие как трубы, пластины и профили, с минимальным количеством отходов и низкими затратами.

Его применение включает в себя: производство дверных и оконных профилей, труб и изоляционных плит в строительстве; производство листов и пластиковой плёнки в упаковочной промышленности; обработку отделки салона и уплотнительных полос в автомобильной промышленности; а также использование в производстве труб капельного орошения и тепличных плёнок в сельском хозяйстве. От строительных материалов до промышленных изделий экструзия стала одним из основных методов формования пластмасс благодаря преимуществу непрерывного производства.