Spuitgieten

Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten. Het kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie, hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking, waardoor complexe structuren en dunwandige onderdelen kunnen worden gevormd. Het kan details zoals schroefdraad en gaten direct gieten, waardoor het geschikt is voor massaproductie van metalen materialen zoals aluminiumlegeringen en zinklegeringen.

Toepassingen omvatten: de productie van kerncomponenten zoals motorblokken en transmissiebehuizingen in de auto-industrie; de ​​productie van middenframes voor mobiele telefoons en warmteafvoermodules in de elektronica; en de verwerking van pompbehuizingen en kleppen in de mechanische sector. Van precisieonderdelen tot zeer sterke componenten, spuitgieten is een van de meest voorkomende metaalvormprocessen geworden vanwege de voordelen van hoge efficiëntie en precisie.

ISO 9001: 2015-gecertificeerde fabrikanten bieden hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten voor metalen en kunststof onderdelen. De interne mogelijkheden omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige precisie CNC-bewerking, waaronder frezen, draaien, vonkverspaning (EDM) en vlakslijpen – allemaal geschikt voor het bereiken van zeer kleine toleranties tot ±0,01 mm.

Bovendien varieert CNC-bewerking op maat van rapid prototyping tot massaproductie. Met diverse oppervlaktebehandelingen, waaronder anodiseren en poedercoaten, worden onderdelen niet alleen nauwkeurig, maar ook esthetisch aantrekkelijk gemaakt.

Stansen kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie, lage kosten, stabiele precisie en de mogelijkheid om onderdelen met complexe vormen te verwerken. Het realiseert massaproductie via mallen onder invloed van een pers.

De toepassing ervan is breed: in de dagelijkse levensbehoeften worden potten, schalen en metalen ornamenten gemaakt; in de auto-industrie worden carrosseriecomponenten en chassisstructuren geproduceerd; in de lucht- en ruimtevaart worden vleugelbekleding en motoronderdelen verwerkt; in de elektronica en elektrische apparaten worden behuizingen van mobiele telefoons en metalen onderdelen van huishoudelijke apparaten gemaakt, enzovoort. Van dagelijkse levensbehoeften tot hoogwaardige productie is stansen een van de belangrijkste processen voor grootschalige productie in de moderne industrie geworden, met als voordelen een hoge efficiëntie en een laag verbruik.

Warmpersen is een proces waarbij materialen worden gevormd door verhitting en druk, waarbij hoge efficiëntie en flexibiliteit worden gecombineerd. Het biedt de mogelijkheid om diverse materialen, zoals composieten en kunststoffen, te verwerken met een hoge vormnauwkeurigheid en een uniforme structuur. Complexe gebogen oppervlaktebewerkingen kunnen in één stap worden voltooid, waardoor het geschikt is voor massaproductie.

Toepassingsgebieden zijn onder meer de automobielindustrie, waar het lichtgewicht carrosserieonderdelen en interieurcomponenten produceert. In de elektronicasector wordt het gebruikt voor de verwerking van behuizingen voor mobiele telefoons en printplaatsubstraten. In medische apparatuur wordt het gebruikt voor de productie van kunstgebitten, behuizingen voor chirurgische instrumenten, enzovoort. Van hoogwaardige apparatuur tot dagelijkse producten: warmpersvormen is doorgedrongen in meerdere sectoren vanwege de prestatievoordelen.

Blistervormen is een proces waarbij verwarmd en zacht plastic aan een mal wordt gehecht om te vormen. Het kenmerkt zich door korte productiecycli, lage kosten en flexibele vormgeving. Het kan verschillende kunststoffen verwerken, zoals PVC en PET, waardoor massaproductie van dunwandige onderdelen met complexe gebogen oppervlakken mogelijk is en het vervangen van mallen eenvoudig is.

Het wordt breed toegepast: in de verpakkingsindustrie voor transparante trays en blisterverpakkingen voor voedingsmiddelen en elektronische producten; in dagelijkse benodigdheden voor badkameraccessoires en keukengerei; in de medische sector voor wegwerpartikelen en behuizingen van apparatuur; en in de auto-industrie voor interieuronderdelen en instrumentenpaneelafdekkingen. Van verpakkingen tot industriële producten, blistervormen biedt voordelen voor diverse toepassingen dankzij de hoge efficiëntie en lage kosten.

Rotatiegieten is een proces waarbij kunststof grondstoffen worden verhit en gesmolten, en vervolgens worden gevormd door de matrijs te roteren. Het kenmerkt zich door lage matrijskosten, naadloze producten, een uniforme wanddikte en de mogelijkheid om grote holle onderdelen te vormen. Het kan materialen zoals polyethyleen en polyvinylchloride verwerken, waardoor het geschikt is voor maatwerk in kleine series en de productie van complexe structuren.

Toepassingen zijn onder andere: de productie van watertanks, vuilnisbakken en speeltoestellen voor kinderen in de buitenlucht; de productie van antibotsingsleuningen en boeien in de transportsector; gebruik voor opslagtanks en pijpleidingkoppelingen in industriële sectoren; en de productie van kajaks, behuizingen van fitnessapparatuur, enz. in sportuitrusting. Dankzij de voordelen van lage kosten en het vormen van grote afmetingen neemt rotomolding een belangrijke plaats in bij de productie van weerbestendige producten en holle componenten.

Blaasvormen is een proces waarbij een verhit en zacht gemaakt kunststofdeel met perslucht in een mal wordt geblazen om te worden gevormd. Het kenmerkt zich door lage matrijskosten, een hoge productie-efficiëntie en flexibele holle structuren in producten. Het kan kunststoffen zoals PE en PP verwerken, waardoor massaproductie van verpakkingen met verschillende inhoudsmaten en vormen mogelijk is en een goede uniformiteit van de wanddikte wordt gegarandeerd. Het wordt breed toegepast: in de verpakkingsindustrie voor drankflessen en verpakkingen voor dagelijkse chemische producten; in de industriële sector voor chemische opslagtanks en drijvende boeien; in de auto-industrie voor brandstoftanks en koelluchtkanalen; en in de medische sector voor medicijnflessen en infuuszakken. Van dagelijkse verpakkingen tot industriële componenten, blaasvormen wordt in diverse industrieën toegepast dankzij de voordelen van lage kosten en holle vormgeving.

Extrusie is een proces waarbij kunststofgrondstoffen door verhitting smelten en vervolgens door de matrijskop van een extruder worden geperst om te worden gegoten. Het kenmerkt zich door een continue en efficiënte productie, stabiele productafmetingen en de mogelijkheid om diverse kunststoffen zoals PE, PVC en ABS te verwerken. Het kan verschillende dwarsdoorsneden vormen, zoals buizen, platen en profielen, met minder afval en lage kosten.

Toepassingen zijn onder andere: de productie van deur- en raamprofielen, buizen en isolatieplaten in de bouwsector; de productie van platen en plasticfolie in de verpakkingsindustrie; de ​​verwerking van binnenbekleding en afdichtingsstrips in de automobielsector; en het gebruik ervan voor druppelirrigatiebuizen en kasfolie in de landbouw. ​​Van bouwmaterialen tot industriële producten, extrusie is een van de basisprocessen voor kunststofgieten geworden, met als voordeel continue productie.