Fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um processo que injeta metal fundido em um molde sob alta pressão. Apresenta alta eficiência de produção, alta precisão dimensional e bom acabamento superficial, permitindo a conformação de estruturas complexas e peças de paredes finas. Permite a fundição direta de detalhes como roscas e furos, tornando-a adequada para a produção em massa de materiais metálicos, como ligas de alumínio e zinco.

Suas aplicações abrangem: fabricação de componentes essenciais, como blocos de motor e carcaças de transmissão na indústria automotiva; produção de quadros intermediários para celulares e módulos de dissipação de calor na área eletrônica; processamento de corpos de bombas e válvulas na área mecânica. De peças de precisão a componentes de alta resistência, a fundição sob pressão tornou-se um dos principais processos de conformação de metais devido às suas vantagens de alta eficiência e precisão.

Fabricantes com certificação ISO 9001:2015 oferecem serviços de usinagem CNC de alta qualidade para peças de metal e plástico. Nossos recursos internos incluem usinagem CNC de precisão de 3, 4 e 5 eixos, abrangendo fresamento, torneamento, usinagem por eletroerosão (EDM) e retificação de superfícies — todos capazes de atingir tolerâncias rigorosas de até ±0,01 mm.

Além disso, a usinagem CNC personalizada abrange desde a prototipagem rápida até a produção em larga escala. Com diversos tratamentos de superfície, incluindo anodização e revestimento em pó, ela garante que as peças não apenas tenham um desempenho preciso, mas também sejam esteticamente atraentes.

A estampagem apresenta alta eficiência de produção, baixo custo, precisão estável e a capacidade de processar peças com formatos complexos. Ela realiza a produção em massa por meio de moldes sob a ação de uma prensa.

É amplamente aplicado: nas necessidades diárias, fabrica potes, tigelas e enfeites de metal; na indústria automotiva, produz componentes de carroceria e estruturas de chassis; na indústria aeroespacial, processa revestimentos de asas e peças de motor; em eletrônicos e aparelhos elétricos, envolve invólucros de celulares, peças metálicas de eletrodomésticos, etc. Das necessidades diárias à fabricação de ponta, a estampagem se tornou um dos principais processos para produção em larga escala na indústria moderna, com suas vantagens de alta eficiência e baixo consumo.

A moldagem por prensagem a quente é um processo que molda materiais por meio de aquecimento e pressurização, combinando alta eficiência e flexibilidade. Possui a capacidade de processar diversos materiais, como compósitos e plásticos, com alta precisão de conformação e estrutura uniforme. Consegue realizar o processamento complexo de superfícies curvas em uma única etapa, tornando-a adequada para produção em massa.

Em termos de aplicações, a indústria automotiva o utiliza para produzir peças leves de carroceria e componentes internos; o setor eletrônico o emprega para processar invólucros de celulares e substratos de placas de circuito; e em dispositivos médicos, ele é utilizado para fabricar dentaduras, invólucros de instrumentos cirúrgicos, etc. De equipamentos de ponta a produtos de uso diário, a conformação por prensagem a quente penetrou em vários setores com suas vantagens de desempenho.

A moldagem em blister é um processo que utiliza plástico aquecido e amolecido para aderir a um molde para conformação, apresentando ciclos de produção curtos, baixos custos e moldagem flexível. Ela pode processar diversos materiais plásticos, como PVC e PET, permitindo a fabricação em massa de peças de paredes finas com superfícies curvas complexas, além de permitir a substituição conveniente do molde.

É amplamente utilizada: na área de embalagens para bandejas transparentes e blisters de alimentos e produtos eletrônicos; em necessidades diárias para louças sanitárias e utensílios de cozinha; na área médica para consumíveis descartáveis ​​e revestimentos de equipamentos; e na indústria automotiva para peças internas e revestimentos de painéis de instrumentos. De embalagens a produtos industriais, a moldagem por blister abrange diversos cenários, com suas vantagens de alta eficiência e baixo custo.

A rotomoldagem é um processo em que matérias-primas plásticas são aquecidas e derretidas, sendo então moldadas pela rotação do molde. Caracteriza-se por baixos custos de moldagem, produtos sem emendas, espessura de parede uniforme e capacidade de moldar peças ocas de grande porte. Pode processar materiais como polietileno e cloreto de polivinila, tornando-a adequada para personalização em pequenos lotes e produção de estruturas complexas.

Suas aplicações incluem: fabricação de tanques de água, lixeiras e equipamentos para parques infantis em áreas externas; produção de guarda-corpos e boias anticolisão na indústria de transportes; uso em tanques de armazenamento e conexões de tubulações em setores industriais; e fabricação de caiaques, revestimentos para equipamentos de ginástica, etc., em equipamentos esportivos. Com as vantagens de baixo custo e conformação em grandes dimensões, a rotomoldagem ocupa um lugar importante na produção de produtos resistentes às intempéries e componentes ocos.

A moldagem por sopro é um processo no qual um parison plástico aquecido e amolecido é inflado por ar comprimido em um molde para conformação. Apresenta baixo custo de moldagem, alta eficiência de produção e estruturas ocas flexíveis nos produtos. Pode processar materiais plásticos como PE e PP, permitindo a fabricação em massa de recipientes com diferentes capacidades e formatos, garantindo boa uniformidade de espessura de parede. É amplamente aplicada: no campo de embalagens para garrafas de bebidas e recipientes para produtos químicos de uso diário; no setor industrial para tanques de armazenamento de produtos químicos e bóias flutuantes; na indústria automotiva para tanques de combustível e dutos de ar de resfriamento; e na área médica para frascos de medicamentos e bolsas de infusão. De embalagens de uso diário a componentes industriais, a moldagem por sopro penetra em diversos setores com suas vantagens de baixo custo e conformação oca.

Extrusão é um processo que funde matérias-primas plásticas por meio de aquecimento e, em seguida, as extruda através da cabeça de matriz de uma extrusora para moldagem. Caracteriza-se pela produção contínua e eficiente, dimensões estáveis ​​dos produtos e pela capacidade de processar diversos plásticos, como PE, PVC e ABS. Permite a conformação de diferentes formatos transversais, como tubos, chapas e perfis, com menos desperdício e baixo custo.

Suas aplicações incluem: fabricação de perfis para portas e janelas, tubos e placas de isolamento na construção civil; produção de chapas e filme plástico na indústria de embalagens; processamento de acabamentos internos e faixas de vedação no setor automotivo; e uso em tubos de irrigação por gotejamento e películas para estufas na agricultura. De materiais de construção a produtos industriais, a extrusão tornou-se um dos processos básicos para moldagem de plástico, com a vantagem da produção contínua.