A fabricação de moldes personalizados refere-se a um serviço industrial que rompe com os modelos padronizados e cria moldes exclusivos sob medida, por meio de design profissional e processamento de precisão, totalmente baseados no design específico do produto, no processo de produção e nos requisitos de desempenho do cliente. Sua essência reside em permitir que o molde corresponda com precisão à forma geométrica, à tolerância dimensional e às características do material do produto final, sendo um elo fundamental para a produção em larga escala de produtos complexos ou personalizados.

1. Forte capacidade de projeto de moldes: Utiliza software CAD/CAE para projeto digital, simulações para evitar problemas potenciais, oferece soluções personalizadas e suporta projetos inovadores, como moldes de sobreposição. 2. Processamento de alta precisão: Utiliza equipamentos de ponta para alcançar alta precisão, com inspeção de qualidade em todo o processo e tratamento de superfície para garantir a qualidade e a vida útil do molde. 3. Serviço colaborativo completo: Abrange todo o processo, desde o projeto e processamento até os testes do molde, adaptando-se a diversos setores e garantindo consistência entre o projeto e a produção em massa.

1. Oferecemos soluções de moldes para todos os setores industriais, adaptando-nos às necessidades de projeto e fabricação de moldes de diversas áreas, como automotiva, eletrônica de consumo, aeroespacial e embalagens, de acordo com os requisitos específicos. 2. Para o setor específico de moldes médicos, oferecemos soluções exclusivas que atendem aos padrões de esterilidade e aos requisitos de alta precisão, adaptando-se a produtos como materiais médicos descartáveis ​​e instrumentos de precisão. 3. Independentemente das diferenças entre os setores, podemos desenvolver soluções personalizadas de moldes industriais com base nas características dos produtos do cliente, garantindo a obtenção de resultados de moldagem ideais e atendendo às necessidades de produção em massa.

1. Processos básicos de moldagem de plástico: Incluem moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, etc., que podem ser adaptados à estrutura e às necessidades de produção em massa de diferentes produtos, de acordo com os requisitos. 2. Materiais comuns para moldagem por injeção: Abrangem plásticos de uso geral e de engenharia, como PP, ABS, PC, PA (nylon) e POM, e também materiais especiais, como PP de grau médico e PEEK resistente a altas temperaturas. 3. Adaptação do processo ao material: Seleciona o processo de moldagem adequado às características do material (por exemplo, fluidez, resistência ao calor) para garantir que a precisão e o desempenho do produto atendam aos padrões.

1. Podemos fornecer casos de sucesso em diversos setores, incluindo projetos típicos de moldes, como moldes para peças estruturais automotivas e moldes para peças de paredes finas de eletrônicos de consumo. 2. Cada caso inclui as dificuldades encontradas, as soluções obtidas e os efeitos na produção em massa, demonstrando de forma clara nossas capacidades em design e processamento de moldes. 3. Caso necessite de detalhes sobre casos em setores específicos, entre em contato com o atendimento ao cliente para obter um pacote de dados personalizado com exemplos de projetos de moldes.

1. Escala fabril: Possui uma planta de produção padronizada, dividida em áreas funcionais para projeto, processamento, testes e testes de moldes, que permite a fabricação simultânea de moldes de grandes dimensões e em múltiplos lotes. 2. Equipamentos essenciais para fabricação de moldes: Equipada com centros de usinagem CNC importados, máquinas de eletroerosão a fio (EDM), máquinas de eletroerosão por descarga elétrica (EDM) e máquinas de medição por coordenadas para garantir a precisão e a eficiência do processamento de moldes. 3. Gestão de equipamentos: Estabelece um sistema regular de manutenção e calibração de equipamentos para garantir a operação estável a longo prazo dos equipamentos de fabricação de moldes e reduzir atrasos na produção.

1. O ciclo de fabricação de moldes padrão é de 20 a 45 dias, podendo ser ajustado de acordo com a complexidade do molde (por exemplo, estrutura, requisitos de precisão); moldes simples podem ter esse prazo reduzido para aproximadamente 15 dias. 2. Confirmaremos o prazo de entrega com o cliente antecipadamente e garantiremos que o ciclo seja controlável por meio da otimização do projeto e do processo; projetos urgentes podem ser atendidos com serviços expressos. 3. Caso sejam necessários ajustes para testes do molde, o ciclo de ajustes será especificado claramente para garantir que o prazo de entrega total seja transparente e rastreável.

1. Graças às capacidades profissionais de processamento de precisão, a precisão do molde principal atende a cenários de alta exigência, e as tolerâncias dimensionais principais estão em conformidade com os padrões de moldagem de componentes de precisão. 2. A precisão dos moldes padrão atende às necessidades de produção da maioria das indústrias e, por meio de inspeção e controle de processo completos, garante-se que a precisão de cada conjunto de moldes atenda aos padrões de forma estável. 3. Para cenários que exigem alta precisão, como na área médica, a precisão do molde pode ser ainda mais aprimorada por meio da otimização do processo para atender aos rigorosos padrões personalizados dos clientes.

1. Comunicação de requisitos: Confirmar as especificações do produto e os requisitos de precisão para estabelecer as bases do processo de fabricação do molde; 2. Projeto e desenvolvimento: Concluir o projeto do molde em 3D e a otimização da simulação, e elaborar o plano principal do processo de fabricação do molde; 3. Usinagem de precisão: Processar as peças do molde utilizando equipamentos profissionais para promover a implementação do processo de fabricação do molde; 4. Teste e verificação do molde: Testar o efeito de moldagem do molde e fazer ajustes e otimizações para adaptá-lo ao processo de produção em massa; 5. Produção em massa e entrega: Após a aprovação na verificação do molde, ele será colocado em produção em massa e integrado formalmente ao processo de produção em massa do cliente.

1. O primeiro passo para iniciar um projeto de molde personalizado é entrar em contato com nossa equipe de projetos e esclarecer os requisitos do seu produto (como desenhos 3D, seleção de materiais, requisitos de precisão e escala de produção em massa). 2. Após a comunicação dos requisitos, responderemos rapidamente e, simultaneamente, forneceremos uma avaliação preliminar do plano para estabelecer as bases para as etapas subsequentes (design, processamento) do projeto de molde personalizado. 3. Se você ainda não tiver finalizado os requisitos, também pode nos consultar primeiro, e ajudaremos a definir os parâmetros-chave para garantir o progresso eficiente da primeira etapa.

1. Oferecemos serviços profissionais de projeto de moldes e podemos personalizar um conjunto completo de planos de projeto de moldes de acordo com os desenhos do produto e os requisitos de desempenho do cliente. 2. Os serviços de projeto de moldes abrangem modelagem 3D, análise de simulação e otimização da fabricação para garantir que o projeto seja adequado para processamento subsequente e produção em massa. 3. Seja para o desenvolvimento de um novo molde ou para a otimização de um molde existente, os serviços de projeto de moldes podem atender às necessidades de personalização de diferentes cenários.

1. Para solicitar um orçamento de molde, você precisa fornecer informações essenciais sobre o produto, incluindo desenhos 3D/2D (com dimensões claras e requisitos de precisão), que são a base para o cálculo de custos. 2. Você também precisa informar o tipo de material do produto (como PP, PC, etc.) e a escala de produção em massa esperada; essas informações influenciarão a seleção do processo e o cálculo do custo do molde. 3. Se houver requisitos especiais (como vida útil do molde, prazo de entrega), eles também precisam ser especificados simultaneamente para garantir que o orçamento do molde atenda com precisão às suas necessidades reais.

1. Oferecemos suporte tanto para produção em pequenos lotes quanto para produção em grandes lotes, e podemos atender às necessidades de diferentes escalas de pedidos de acordo com os requisitos. 2. A produção em pequenos lotes é adequada para cenários de produção experimental e verificação de amostras, com ajuste flexível do ritmo de produção para reduzir os custos de tentativa e erro; 3. A produção em grandes lotes depende de moldes estáveis ​​e processos eficientes para garantir a capacidade de produção e a consistência do produto, atendendo às necessidades de entrega em larga escala.

1. Estabelecer uma equipe exclusiva de comunicação do projeto, com um ponto de contato acompanhando todo o processo para garantir a transmissão precisa das demandas; 2. Fornecer atualizações regulares de progresso (como confirmação da versão preliminar do projeto, etapas de processamento, tempo de teste do molde) para permitir que os clientes acompanhem a dinâmica do projeto em tempo real; 3. Para pontos-chave (como ajustes no plano, resolução de problemas), as informações são sincronizadas por meio de reuniões online ou relatórios escritos para garantir uma comunicação eficiente e transparente do projeto.

1) Após a conclusão do molde, tomaremos a iniciativa de fornecer serviços profissionais de teste de molde para verificar o efeito de moldagem e a precisão do produto; 2) Após o teste do molde, um relatório será emitido simultaneamente, esclarecendo os pontos problemáticos e os planos de otimização, e os clientes poderão participar do processo de teste; 3) Se forem necessários ajustes após o teste do molde, o molde será otimizado rapidamente com base no feedback recebido para garantir que o serviço de teste de molde suporte a produção em massa subsequente sem problemas.

1. Implementamos um sistema completo de controle de qualidade de moldes, com verificações padronizadas em cada etapa — desde a seleção da matéria-prima até o processamento; 2. Realizamos inspeções de qualidade utilizando equipamentos profissionais, abrangendo indicadores-chave como dimensões do molde, precisão e rugosidade da superfície; 3. Durante a fase de testes do molde, verificamos adicionalmente a estabilidade da moldagem e otimizamos os ajustes com base nos dados de inspeção para garantir que os moldes entregues atendam aos padrões de qualidade.

1. A vida útil do molde está relacionada aos materiais utilizados, à frequência de uso e às condições de manutenção. Moldes comuns podem atender às necessidades de moldagem por dezenas de milhares a centenas de milhares de ciclos; 2. Para cenários de alta demanda, selecionamos materiais resistentes ao desgaste e otimizamos os processos para prolongar a vida útil do molde; 3. Fornecemos recomendações de manutenção para ajudar os clientes a proteger melhor a vida útil do molde durante o uso e reduzir o desgaste.

1. Caso surjam problemas com o molde durante a produção, você pode nos contatar a qualquer momento para obter suporte. Nossa equipe responderá rapidamente para identificar a causa; 2. Oferecemos serviços profissionais de reparo, elaborando planos de reparo com base no tipo de problema (por exemplo, desgaste, desvio de precisão) para minimizar o tempo de inatividade; 3. Após os reparos, também fornecemos recomendações preventivas para ajudar os clientes a evitar problemas semelhantes e garantir a continuidade da produção sem interrupções.

1. Oferecemos serviços profissionais de manutenção e conservação de moldes, incluindo limpeza diária, inspeção de componentes, reparo de desgaste e outros aspectos; 2. Podemos personalizar planos regulares de manutenção e conservação de moldes com base na frequência de uso para prolongar sua vida útil; 3. Também oferecemos orientação sobre manutenção e conservação para ajudar os clientes a dominar as operações básicas e garantir o funcionamento estável dos moldes a longo prazo.

1. Nossos moldes seguem rigorosamente os padrões da indústria. Moldes para áreas como a médica e a automotiva atendem às normas internacionalmente aceitas (por exemplo, normas ISO para a área médica, normas IATF para a automotiva); 2. Os moldes principais possuem certificações de qualidade reconhecidas. Dos materiais aos processos, todo o processo está alinhado com os requisitos internacionais para atender às necessidades de conformidade da indústria; 3. Podemos personalizar a produção de acordo com os padrões da indústria especificados pelos clientes para garantir que os moldes atendam aos requisitos de acesso do mercado-alvo.

1. Não existe um padrão fixo para os custos de moldes, que são influenciados principalmente pela complexidade da estrutura do molde e pelos requisitos de precisão — há uma diferença significativa de preço entre moldes simples e moldes de alta precisão; 2. Os materiais de injeção selecionados (por exemplo, plásticos comuns ou plásticos de engenharia especiais) e o tamanho do molde também afetam diretamente o cálculo do custo; 3. O custo precisa ser avaliado com base em suas necessidades específicas (por exemplo, desenhos do produto, escala de produção em massa). Você pode obter um orçamento preciso para o custo do molde fornecendo parâmetros detalhados.

1. O orçamento inclui os custos principais: taxas de projeto do molde, taxas de aquisição de matéria-prima (por exemplo, aço, acessórios) e taxas de usinagem de precisão — cobrindo os custos básicos de fabricação; 2. Também inclui taxas de teste do molde, taxas de material para o primeiro teste do molde e custos de mão de obra para ajustes de pequena escala em estágios posteriores, todos detalhados na discriminação de custos; 3. O orçamento apresentará a discriminação de cada item de custo sem cobranças ocultas, permitindo que os clientes compreendam claramente a finalidade de cada taxa.

1. O principal fator que afeta os preços dos moldes é a complexidade da sua estrutura — quanto mais complexa a estrutura (por exemplo, multicavidades, moldagem por extração de núcleo de precisão), maior o custo de processamento; 2. A seleção do material do molde é um fator essencial que afeta os preços — existe uma diferença de custo significativa entre o aço comum e o aço especial resistente ao desgaste/corrosão; 3. Os requisitos de precisão e a escala de produção também afetam os preços: moldes de alta precisão são mais difíceis de processar e o custo unitário do molde para personalização em pequenos lotes geralmente é maior.

1. O método de pagamento adota o pagamento faseado, geralmente incluindo pagamento antecipado, pagamento por etapas e pagamento de aceitação. Um depósito de garantia é estabelecido para alguns projetos, de forma a acompanhar o ritmo de todo o processo de fabricação do molde; 2. Os termos de pagamento especificam claramente os momentos de pagamento para cada fase: o pagamento antecipado é feito após a assinatura do contrato, o pagamento por etapas é feito após a preparação do material ou a confirmação do projeto, e o saldo (incluindo as condições de pagamento do depósito de garantia) é liquidado após a aceitação; 3. Os termos também estipulam detalhes como emissão de faturas e tratamento de pagamentos em atraso. Todos os métodos e momentos de pagamento são claramente listados no contrato para proteger os direitos e interesses de ambas as partes.

1. A titularidade da propriedade intelectual do molde é definida por contrato. Normalmente, estipula-se que o cliente detém a propriedade intelectual do projeto relacionado ao produto final. 2. Se o projeto do molde for desenvolvido com base nos desenhos do produto fornecidos pelo cliente, os direitos essenciais de projeto da propriedade intelectual do molde que correspondem ao produto pertencem ao cliente. 3. Caso nossas soluções originais de otimização da estrutura do molde estejam envolvidas, os detalhes sobre o compartilhamento ou a titularidade da propriedade intelectual do molde serão claramente especificados em contrato para evitar disputas futuras.

1. Oferecemos serviços de transporte internacional. De acordo com a localização do cliente, podemos utilizar canais logísticos profissionais (como frete marítimo, aéreo e terrestre) para garantir a entrega do molde; 2. Auxiliaremos nos procedimentos logísticos (como declaração e desembaraço aduaneiro) para reduzir os custos operacionais do cliente no transporte internacional; 3. Soluções logísticas com prazos de entrega mais rápidos (como frete expresso e frete econômico) podem ser selecionadas de acordo com as necessidades, e os custos relacionados ao transporte internacional serão claramente especificados na cotação.

1. Nossa vantagem competitiva reside na capacidade de controle de todo o processo. Oferecemos serviços completos, desde o projeto e processamento até os testes de moldes e suporte pós-venda, reduzindo os custos de coordenação para o cliente; 2. Nossa principal vantagem competitiva se reflete no processamento de precisão e no controle de qualidade. A precisão e a vida útil dos moldes são mais estáveis, atendendo às necessidades de indústrias de alto padrão, como a médica e a automotiva; 3. A flexibilidade de resposta é outra vantagem da nossa parceria. Podemos nos adaptar rapidamente à produção experimental em pequenos lotes e à produção em larga escala, com comunicação eficiente do projeto e progresso transparente e controlável.

1. Antes da cooperação, um mecanismo de resolução de disputas será claramente especificado no contrato. Será dada prioridade à obtenção de um acordo por meio de negociação amigável, a fim de garantir espaço de comunicação para ambas as partes; 2. Caso não se chegue a um consenso por meio de negociação, uma organização profissional terceirizada poderá ser contratada em conjunto para mediar a disputa e promover a resolução com base em fatos objetivos; 3. Por fim, as disputas poderão ser resolvidas por meio de vias legais (como litígios e arbitragem) de acordo com o contrato, garantindo que a resolução de disputas tenha bases e procedimentos claros.

1. Convidamos os clientes a agendar visitas à fábrica, onde poderão conhecer de perto os equipamentos de processamento de moldes, os processos de produção e as etapas de controle de qualidade; 2. Oferecemos suporte para intercâmbios técnicos específicos. De acordo com as necessidades, como projeto de moldes e otimização de processos, disponibilizaremos uma equipe de engenheiros para contato e comunicação; 3. É necessário agendar a visita com 3 a 5 dias úteis de antecedência para que possamos coordenar o tempo e preparar os materiais, garantindo a realização eficiente das visitas à fábrica e dos intercâmbios técnicos.

1. Para perguntas específicas, você pode enviar suas necessidades através da seção "Consulta" no site oficial. Designaremos especialistas na área correspondente para entrar em contato com você e fornecer um canal de comunicação; 2. Você pode ligar diretamente para a central de atendimento oficial. O operador ajudará a transferir sua ligação para um especialista que responderá a perguntas técnicas ou relacionadas à cooperação em tempo real; 3. Você também pode enviar um e-mail para o endereço exclusivo de consulta, especificando o tipo de pergunta (como projeto, orçamento). O especialista responderá em 1 a 2 dias úteis.