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AAA MOULD - Fabricante de moldes de injeção de plástico para design de moldes personalizados, processamento de precisão e soluções de moldagem de plástico.

Avaliação Pré-Projeto
Seleção de materiais
Os materiais são os elementos principais dos moldes, afetando a qualidade, a vida útil, a precisão da usinagem e os custos de produção dos moldes.
Seleção precisa de materiais
Com base no ambiente de uso do produto e nos requisitos de desempenho (como resistência mecânica, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química, etc.), selecione cuidadosamente plásticos de engenharia adequados no campo de materiais poliméricos.

Por exemplo, para peças internas de automóveis que precisam suportar forças externas significativas, o policarbonato (PC) de alta resistência é o escolhido. Se o produto precisar ser usado em ambientes de alta temperatura por um longo período, como carcaças de aparelhos elétricos, será adotado o polisulfeto de fenileno (PPS), com excelente resistência ao calor, para garantir que as propriedades do material sejam altamente consistentes com os requisitos do produto.
Otimização Científica
Com a ajuda de um software profissional de análise de desempenho de materiais, simule com precisão o fluxo, o resfriamento, a contração e outros comportamentos de plásticos de engenharia durante o processo de moldagem por injeção. Analisando os dados da simulação, otimize a formulação do material ou a seleção do modelo.

Por exemplo, ajustar a proporção de aditivos para melhorar a fluidez dos plásticos ou mudar para um modelo de material mais adequado à estrutura do molde, reduzindo efetivamente os custos de produção e, ao mesmo tempo, melhorando a precisão da moldagem do produto e a qualidade geral.
Fornecer referência de seleção de material
Ele fornece referência para seleção de materiais de acordo com diferentes necessidades do cliente, ajudando você a escolher materiais mais adequados.
Propriedade Materiais tipo borrachaTPU, TPE, PVC, TPR, TPV
Resistência ao impactoPC, PC+ABS, HIPS, PAGF30, PBTGF30 Custo-eficientePP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PET
Resistente a produtos químicosPP, PVC, PTFE, PEEK, PPS, LCP CosméticoPC, ABS, PC+ABS, PMMA, ASA, PS
Estabilidade dimensionalABS, PPS, PEEK, LCP, PPO TransparentePMMA, PC, LCP, PS, PET
Resistente ao desgastePOM, PA, PTFE, UHMWPE, PEEK, TPU Resistente a altas temperaturas PPS, PPSU, PEI, PEEK, Baquelite
Avaliação do Esquema de Design
Durante o processo de design de produtos plásticos, valorizamos muito a estreita conexão entre o design do produto e o design do molde. Realizamos análises e avaliações da viabilidade na produção real, considerando aspectos como estrutura do molde, processo de moldagem por injeção, realização da função do produto e experiência de produção. Dessa forma, podemos reduzir efetivamente as modificações no molde e o desperdício de material causados ​​por design inadequado, além de evitar projetos excessivamente complexos que aumentam a dificuldade de produção. Ao considerar integralmente os fatores de produção na fase de design, garantimos a viabilidade do esquema de design, reduzindo assim os custos de produção.
Projeto, desenvolvimento e fabricação de moldes
Durante o projeto do molde, utilizamos softwares CAD/CAM/CAE para construir um modelo 3D do molde. Projetamos diversas partes do molde, como a cavidade, o núcleo, o sistema de injeção e o sistema de resfriamento, para garantir dimensões precisas do molde e a montagem perfeita de todos os componentes. Na fabricação do molde, utilizamos tecnologias avançadas de processamento, como fresamento de alta velocidade, usinagem por eletroerosão e usinagem por eletroerosão, juntamente com equipamentos de processamento de alta precisão. Isso garante a qualidade de fabricação do molde, controla rigorosamente os erros de processamento e torna o molde mais durável.
Otimizando o processo de produção para aumentar a velocidade e a qualidade da fabricação
Por meio de experimentos ou simulações repetidos, identificamos a velocidade de injeção, a pressão de compactação e o tempo de resfriamento mais adequados. Isso pode reduzir significativamente o tempo de moldagem do produto e melhorar a eficiência da produção.
Com nossa vasta experiência em processos de moldagem por injeção, podemos fornecer conselhos práticos.

Por exemplo, durante a fase de design do produto, podemos ajudar a simplificar a estrutura para acelerar a produção; ou otimizar o design do molde para garantir uma desmoldagem mais suave das peças. Ao abordar os desafios de produção na origem, aumentamos a eficiência da produção de forma abrangente.
Produção em massa e controle de qualidade
Após a conclusão da depuração, entra-se na fase de produção em massa. Durante o processo de produção, é realizado um rigoroso controle de qualidade. A qualidade do produto é monitorada por meio de inspeção por amostragem, inspeção completa e outros métodos para garantir que cada produto atenda aos padrões.
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