Fremstilling af specialfremstillede forme refererer til en industriel service, der bryder med standardiserede skabeloner og skræddersyr eksklusive støbeforme gennem professionelt design og præcisionsbehandling, fuldt ud baseret på kundens specifikke produktdesign, produktionsproces og ydeevnekrav. Kernen ligger i at gøre det muligt for formen præcist at matche den geometriske form, dimensionstolerance og materialegenskaber for målproduktet, og det er et centralt led i realiseringen af ​​storskalaproduktion af komplekse eller personlige produkter.

1. Stærk kapacitet inden for formdesign: Anvender CAD/CAE-software til digitalt design, simulerer for at undgå potentielle problemer, leverer brugerdefinerede løsninger og understøtter innovative designs såsom stakforme. 2. Præcisionsbearbejdning af høj standard: Bruger avanceret udstyr for at opnå høj præcision med fuld proceskvalitetsinspektion + overfladebehandling for at sikre formkvalitet og levetid. 3. Fuldstændig samarbejdsorienteret service: Dækker hele processen fra design og bearbejdning til formtestning, tilpasser sig forskellige brancher og sikrer konsistens mellem design og masseproduktion.

1. Vi leverer støbeformløsninger, der dækker alle brancher, og kan tilpasse os til støbeformdesign og -produktionsbehov inden for flere områder, såsom bilindustrien, forbrugerelektronik, luftfart og emballage, alt efter behov. 2. Inden for specialområdet medicinske støbeforme tilbyder vi eksklusive løsninger, der opfylder medicinske sterilitetsstandarder og krav til høj præcision, og som tilpasser sig produkter som medicinske forbrugsvarer og præcisionsinstrumenter. 3. Uanset brancheforskelle kan vi udvikle skræddersyede industrielle støbeformløsninger baseret på kundens produkters egenskaber, hvilket sikrer, at støbeeffekter og masseproduktionsbehov opfyldes.

1. Kerneplaststøbningsprocesser: Omfatter sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning, blæsestøbning osv., som kan tilpasses strukturen og masseproduktionsbehovene for forskellige produkter i henhold til kravene. 2. Almindelige sprøjtestøbningsmaterialer: Dækker universalplast og tekniske plasttyper såsom PP, ABS, PC, PA (nylon) og POM, og understøtter også specialmaterialer som medicinsk PP og højtemperaturbestandig PEEK. 3. Proces-materialetilpasning: Matcher den tilsvarende støbeproces i henhold til materialeegenskaber (f.eks. fluiditet, varmebestandighed) for at sikre, at produktets præcision og ydeevne opfylder standarder.

1. Vi kan levere succesfulde cases på tværs af flere brancher, herunder typiske støbeforme, såsom støbeforme til strukturelle dele til biler og tyndvæggede støbeforme til forbrugerelektronik. 2. Hver case inkluderer efterspørgselsvanskeligheder, løsninger og masseproduktionseffekter, hvilket intuitivt demonstrerer vores støbeformdesign- og forarbejdningskapaciteter. 3. Hvis du har brug for detaljer om cases i specifikke brancher, kan du kontakte kundeservice for at få en tilpasset datapakke til støbeformprojekter.

1. Fabriksskala: Besidder et standardiseret produktionsanlæg, opdelt i funktionelle områder til design, forarbejdning, testning og støbeformstestning, som kan understøtte samtidig fremstilling af multibatch- og store støbeforme. 2. Kerneudstyr til støbeformfremstilling: Udstyret med importerede CNC-bearbejdningscentre, trådgnistmaskiner, elektriske afladningsmaskiner (EDM) og koordinatmålemaskiner for at sikre præcision og effektivitet i støbeformforarbejdningen. 3. Udstyrsstyring: Etablerer et regelmæssigt vedligeholdelses- og kalibreringssystem til udstyr for at sikre langsigtet stabil drift af støbeformfremstillingsudstyr og reducere produktionsforsinkelser.

1. Produktionscyklussen for almindelige forme er 20-45 dage, hvilket specifikt justeres i henhold til formens kompleksitet (f.eks. struktur, præcisionskrav); simple forme kan forkortes til cirka 15 dage. 2. Vi bekræfter leveringstiden med kunden på forhånd og sikrer, at cyklussen er kontrollerbar ved at optimere design og forarbejdning; hasteprojekter kan leveres med fremskyndede tjenester. 3. Hvis der er tale om justeringer af formtest, vil justeringscyklussen blive tydeligt specificeret samtidigt for at sikre, at den samlede leveringstid er transparent og sporbar.

1. Ved at stole på professionelle præcisionsbearbejdningskapaciteter kan kerneformens præcision imødekomme scenarier med høj efterspørgsel, og de vigtigste dimensionstolerancer kan overholde støbestandarderne for præcisionskomponenter. 2. Præcisionen af ​​almindelige forme kan dække produktionsbehovene i de fleste industrier, og gennem fuld procesinspektion og -kontrol sikres det, at præcisionen af ​​hvert sæt forme stabilt opfylder standarderne. 3. I scenarier med høj præcisionsefterspørgsel, såsom medicinsk behandling, kan formpræcisionen forbedres yderligere gennem procesoptimering for at matche kundernes tilpassede, strenge standarder.

1. Kravkommunikation: Bekræft produktspecifikationer og præcisionskrav for at lægge grundlaget for formfremstillingsprocessen; 2. Design og udvikling: Fuldfør 3D-formdesign og simuleringsoptimering og output af kerneplanen for formfremstillingsprocessen; 3. Præcisionsbearbejdning: Bearbejd formdele ved hjælp af professionelt udstyr for at fremme implementeringen af ​​formfremstillingsprocessen; 4. Formprøvning og verifikation: Test af formens støbeeffekt og foretag justeringer og optimeringer for at tilpasse sig masseproduktionsprocessen; 5. Masseproduktion og levering: Når formen er bestået verifikationen, sættes den i masseproduktion og formelt integreres i kundens masseproduktionsproces.

1. Det første skridt til at starte et specialformprojekt er at kontakte vores projektteam og afklare dine produktkrav (såsom 3D-tegninger, materialevalg, præcisionskrav og masseproduktionsskala). 2. Efter kommunikationen af ​​kravene vil vi reagere hurtigt og samtidig give en foreløbig planvurdering for at lægge grundlaget for de efterfølgende led (design, bearbejdning) i specialformprojektet. 3. Hvis du endnu ikke har endeligt fastlagt kravene, kan du også konsultere os først, og vi vil hjælpe med at sortere nøgleparametre for at sikre en effektiv fremdrift af det første trin.

1. Vi tilbyder professionelle formdesigntjenester og kan tilpasse et komplet sæt formdesignplaner i henhold til kundens produkttegninger og ydeevnekrav. 2. Formdesigntjenester dækker 3D-modellering, simuleringsanalyse og optimering af fremstillingsevne for at sikre, at designet er egnet til efterfølgende forarbejdning og masseproduktion. 3. Uanset om det er nyudvikling eller optimering af gamle forme, kan formdesigntjenester opfylde tilpasningsbehovene i forskellige scenarier.

1. For at ansøge om et tilbud på en form skal du give centrale produktoplysninger, herunder 3D/2D-produkttegninger (med klare dimensioner og præcisionskrav), som danner grundlag for omkostningsberegningen. 2. Du skal også oplyse produktets materialetype (såsom PP, PC osv.) og den forventede masseproduktionsskala. Disse oplysninger vil påvirke procesvalget og omkostningsberegningen af ​​formtilbuddet. 3. Hvis der er særlige krav (såsom formens levetid, leveringscyklus), skal de også specificeres samtidigt for at sikre, at formtilbuddet nøjagtigt matcher dine faktiske behov.

1. Vi understøtter både produktion i små og store serier og kan matche behovene for forskellige ordreskalaer efter behov. 2. Produktion i små serier er velegnet til prøveproduktion og prøveverifikationsscenarier med fleksibel justering af produktionsrytmen for at reducere omkostningerne ved forsøg og fejl; 3. Produktion i store serier er afhængig af stabile forme og effektive processer for at sikre produktionskapacitet og produktkonsistens og opfylde behovene for levering i stor skala.

1. Etabler et eksklusivt projektkommunikationsteam med en kontaktperson, der følger op på hele processen for at sikre, at der ikke er nogen afvigelser i efterspørgselstransmissionen; 2. Sørg for regelmæssige statusopdateringer (såsom bekræftelse af designudkast, behandlingsnoder, testtid for forme), så kunderne kan forstå projektets dynamik i realtid; 3. For vigtige forbindelser (såsom planjustering, problemhåndtering) synkroniseres information via onlinemøder eller skriftlige rapporter for at sikre effektiv og transparent projektkommunikation.

1) Når formen er færdig, tager vi initiativ til at tilbyde professionelle formtesttjenester for at verificere formens støbeeffekt og produktets præcision; 2) Efter formtestningen udstedes der samtidig en formtestrapport, der afklarer problempunkter og optimeringsplaner, og kunderne kan deltage i formtestprocessen; 3) Hvis der er behov for justeringer efter formtestningen, optimeres formen hurtigt baseret på feedback for at sikre, at formtestningstjenesten understøtter en problemfri efterfølgende masseproduktion.

1. Vi har etableret et komplet system til kvalitetskontrol af støbeforme med standardkontroller implementeret i hvert trin - fra udvælgelse af råmaterialer til forarbejdning; 2. Vi udfører kvalitetsinspektioner ved hjælp af professionelt udstyr, der dækker nøgleindikatorer såsom støbeformens dimensioner, præcision og overfladeruhed; 3. Under støbetestfasen verificerer vi desuden støbeformens stabilitet og optimerer justeringer baseret på inspektionsdata for at sikre, at de leverede støbeforme opfylder kvalitetsstandarderne.

1. Formens levetid er relateret til formmaterialer, brugshyppighed og vedligeholdelsesforhold. Almindelige forme kan opfylde støbebehovet for titusindvis til hundredtusindvis af cyklusser; 2. Til scenarier med høj efterspørgsel vælger vi slidstærke materialer og optimerer processer for at forlænge formens levetid; 3. Vi giver anbefalinger til formvedligeholdelse for at hjælpe kunderne med bedre at beskytte formens levetid under brug og reducere slid.

1. Hvis der opstår problemer med formen under produktionen, kan du til enhver tid kontakte os for at få support til skimmelproblemer – vores team vil reagere hurtigt for at identificere årsagen. 2. Vi tilbyder professionelle reparationstjenester og udarbejder reparationsplaner baseret på problemtypen (f.eks. slid, præcisionsafvigelse) for at minimere nedetid. 3. Efter reparationer giver vi også forebyggende anbefalinger for at hjælpe kunder med at undgå lignende problemer og løbende sikre en problemfri produktion.

1. Vi tilbyder professionel vedligeholdelse og vedligeholdelse af forme, der dækker daglig rengøring, komponentinspektion, slidreparation og andre aspekter; 2. Vi kan tilpasse regelmæssige vedligeholdelsesplaner for forme baseret på formens brugshyppighed for at forlænge formens levetid; 3. Vi tilbyder også vejledning i vedligeholdelse og vedligeholdelse for at hjælpe kunderne med at mestre grundlæggende operationer og hjælpe med at sikre langsigtet stabil drift af formene.

1. Vores forme overholder nøje de relevante branchestandarder. Forme til områder som medicin og bilindustrien overholder internationalt anerkendte normer (f.eks. ISO-standarder for medicin, IATF-standarder for bilindustrien); 2. Kerneformene har bestået autoritative kvalitetscertificeringer. Fra materialer til processer er hele processen i overensstemmelse med internationale krav for at opfylde branchens krav til overholdelse af regler; 3. Vi kan tilpasse produktionen i henhold til branchestandarder specificeret af kunderne for at sikre, at formene opfylder målmarkedets adgangskrav.

1. Der er ingen fast standard for formomkostninger, som primært påvirkes af formstrukturens kompleksitet og præcisionskrav – der er en betydelig prisforskel mellem simple forme og højpræcisionsforme; 2. De valgte sprøjtestøbningsmaterialer (f.eks. almindelig plast eller specialteknisk plast) og formstørrelse påvirker også direkte beregningen af ​​formomkostningerne; 3. Omkostningerne skal vurderes ud fra dine specifikke krav (f.eks. produkttegninger, masseproduktionsskala). Du kan få et nøjagtigt tilbud på formomkostningerne ved at angive detaljerede parametre.

1. Tilbuddet inkluderer kerneomkostninger: gebyrer for formdesign, gebyrer for indkøb af råmaterialer (f.eks. stål, tilbehør) og gebyrer for præcisionsforarbejdning – der dækker de grundlæggende produktionsomkostninger; 2. Det inkluderer også gebyrer for formtestning, materialegebyrer for den første formtest og lønomkostninger for småjusteringer i den senere fase, alt sammen detaljeret i omkostningsopgørelsen; 3. Tilbuddet vil angive en opdeling af hver omkostningspost uden skjulte gebyrer, så kunderne klart kan forstå formålet med hvert gebyr.

1. Den primære faktor, der påvirker støbeformpriserne, er støbeformens strukturs kompleksitet – jo mere kompleks strukturen er (f.eks. multi-kavitet, præcisionskerneudtagning), desto højere er forarbejdningsomkostningerne; 2. Valg af støbeformmateriale er en kernefaktor, der påvirker støbeformpriserne – der er en betydelig omkostningsforskel mellem almindeligt stål og slidstærkt/korrosionsbestandigt specialstål; 3. Præcisionskrav og produktionsskala påvirker også priserne: Højpræcisionsstøbeforme er vanskeligere at forarbejde, og støbeformomkostningerne pr. enhed for tilpasning af små serier er normalt højere.

1. Betalingsmetoden anvender fasebetaling, normalt inklusive forudbetaling, acontobetaling og acceptbetaling. For nogle projekter fastsættes et kvalitetsdepositum for at matche rytmen i hele formfremstillingsprocessen; 2. Betalingsbetingelserne specificerer tydeligt betalingsnoderne for hver fase: forudbetaling foretages efter kontraktens underskrift, acontobetaling foretages efter materialeforberedelse eller designbekræftelse, og restbeløbet (inklusive betingelser for kvalitetsdepositum) afregnes efter accept; 3. Vilkårene fastsætter også detaljer såsom fakturabestemmelse og håndtering af forsinket betaling. Alle betalingsmetoder og noder er tydeligt anført i kontrakten for at beskytte begge parters rettigheder og interesser.

1. Ejerskabet af formens intellektuelle ejendom er som standard underlagt kontraktaftalen. Typisk er det fastsat, at kunden ejer den designmæssige intellektuelle ejendom relateret til det endelige produkt. 2. Hvis formdesignet udvikles baseret på de produkttegninger, som kunden har leveret, tilhører de centrale designrettigheder til den formens intellektuelle ejendom, der matcher produktet, kunden. 3. Hvis vores originale løsninger til optimering af formstrukturen er involveret, vil detaljerne for deling eller ejerskab af formens intellektuelle ejendom være tydeligt specificeret i kontrakten for at undgå efterfølgende tvister.

1. Vi tilbyder globale forsendelsestjenester. Afhængigt af kundens placering kan vi oprette forbindelse til professionelle logistikkanaler (såsom søfragt, luftfragt og landfragt) for at gennemføre levering af formen; 2. Vi hjælper med at håndtere logistikrelaterede procedurer (såsom tolddeklaration og toldklareringsdokumenter) for at reducere kundens driftsomkostninger ved grænseoverskridende transport; 3. Logistikløsninger til rettidighed (såsom ekspresfragt og økonomisk fragt) kan vælges efter behov, og omkostningerne i forbindelse med global fragt vil være tydeligt specificeret i tilbuddet.

1. Vores samarbejdsfordel ligger i vores kapacitet til fuld proceskontrol. Vi tilbyder "one-stop"-tjenester fra design og forarbejdning til støbeprøvning og eftersalgssupport, hvilket reducerer kundens koordineringsomkostninger. 2. Vores kernekonkurrenceevne afspejles i præcisionsforarbejdning og kvalitetskontrol. Støbeformens præcision og levetid er mere stabil, hvilket kan opfylde behovene i industrier med høj standard, såsom medicinalindustrien og bilindustrien. 3. Fleksibel respons er en anden samarbejdsfordel. Vi kan hurtigt tilpasse os prøveproduktion i små og store serier med effektiv projektkommunikation og transparent og kontrollerbar fremdrift.

1. Før samarbejdet påbegyndes, vil en tvistbilæggelsesmekanisme være tydeligt specificeret i kontrakten. Der vil blive prioriteret at nå til enighed gennem venskabelig forhandling for at sikre kommunikationsrum for begge parter; 2. Hvis der ikke opnås enighed gennem forhandling, kan en tredjeparts professionel organisation i fællesskab overdrages til mægling for at fremme tvistbilæggelse baseret på objektive fakta; 3. Endelig kan tvister håndteres gennem juridiske kanaler (såsom retssager og voldgift) i overensstemmelse med kontraktaftalen, hvilket sikrer, at tvistbilæggelse har et klart grundlag og procedurer.

1. Vi byder kunder velkommen til at lave aftaler om fabriksbesøg, hvor de kan få et indblik i støbeforarbejdningsudstyr, produktionsprocesser og kvalitetskontrolforbindelser på stedet; 2. Vi understøtter særlige tekniske udvekslinger. I henhold til behov såsom støbeformdesign og procesoptimering arrangerer vi et ingeniørteam til docking og kommunikation; 3. Der kræves en aftale 3-5 arbejdsdage i forvejen for at give os mulighed for at koordinere tid og forberede materialer, hvilket sikrer en effektiv afvikling af fabriksbesøg og tekniske udvekslinger.

1. Ved specifikke spørgsmål kan du indsende dine behov via "Konsultation" på den officielle hjemmeside. Vi vil tildele eksperter inden for det relevante område til at komme i kontakt med dig og give dig en kanal til at kontakte eksperterne; 2. Du kan ringe direkte til den officielle service-hotline. Operatøren vil hjælpe med at viderestille dit opkald til en ekspert, der kan besvare tekniske eller samarbejdsrelaterede spørgsmål i realtid; 3. Du kan også sende en e-mail til den eksklusive konsultationsmailbox med angivelse af spørgsmålstypen (f.eks. design, tilbud). Eksperten vil svare inden for 1-2 hverdage.