Maatwerk matrijzenbouw verwijst naar een industriële dienst die breekt met gestandaardiseerde sjablonen en exclusieve matrijzen op maat maakt door middel van professioneel ontwerp en nauwkeurige verwerking, volledig gebaseerd op het specifieke productontwerp, productieproces en de prestatie-eisen van de klant. De kern hiervan is dat de matrijs nauwkeurig aansluit op de geometrische vorm, maattolerantie en materiaaleigenschappen van het doelproduct. Het is een essentiële schakel in de realisatie van grootschalige productie van complexe of gepersonaliseerde producten.

1. Sterke mogelijkheden voor matrijsontwerp: maakt gebruik van CAD/CAE-software voor digitaal ontwerp, simuleert om potentiële problemen te voorkomen, biedt aanpasbare oplossingen en ondersteunt innovatieve ontwerpen zoals stapelmallen. 2. Hoogwaardige precisiebewerking: vertrouwt op geavanceerde apparatuur om hoge precisie te bereiken, met volledige kwaliteitscontrole en oppervlaktebehandeling gedurende het proces om de kwaliteit en levensduur van de matrijs te garanderen. 3. Volledige samenwerking: omvat het volledige proces van ontwerp en verwerking tot het testen van de matrijs, past zich aan verschillende industrieën aan en zorgt voor consistentie tussen ontwerp en massaproductie.

1. Wij bieden matrijsoplossingen voor alle sectoren en kunnen ons aanpassen aan de ontwerp- en productiebehoeften van diverse sectoren, zoals de automobielindustrie, consumentenelektronica, de lucht- en ruimtevaart en de verpakkingsindustrie, afhankelijk van de vereisten. 2. Voor de specifieke sector van medische matrijzen bieden wij exclusieve oplossingen die voldoen aan medische steriliteitsnormen en hoge precisie-eisen, en die geschikt zijn voor producten zoals medische verbruiksartikelen en precisie-instrumenten. 3. Ongeacht de verschillen in de sector kunnen wij op maat gemaakte industriële matrijsoplossingen ontwikkelen op basis van de kenmerken van de producten van de klant, zodat aan de vormgevingseffecten en massaproductiebehoeften wordt voldaan.

1. Kernprocessen voor kunststofgieten: omvatten spuitgieten, extrusiegieten, blaasgieten, enz., die kunnen worden aangepast aan de structuur en de massaproductiebehoeften van verschillende producten, afhankelijk van de vereisten. 2. Veelvoorkomende spuitgietmaterialen: omvatten algemene en technische kunststoffen zoals PP, ABS, PC, PA (nylon) en POM, en ondersteunen ook speciale materialen zoals medisch PP en hittebestendig PEEK. 3. Aanpassing van proces en materiaal: stemt het overeenkomstige gietproces af op basis van materiaaleigenschappen (bijv. vloeibaarheid, hittebestendigheid) om te garanderen dat de productnauwkeurigheid en -prestaties aan de normen voldoen.

1. We kunnen succesvolle cases aanbieden in diverse sectoren, waaronder typische matrijsprojecten zoals mallen voor auto-onderdelen en mallen voor dunwandige onderdelen voor consumentenelektronica. 2. Elke case behandelt vraagproblemen, oplossingen en effecten op massaproductie, wat op intuïtieve wijze onze mogelijkheden voor matrijsontwerp en -verwerking demonstreert. 3. Als u meer informatie nodig hebt over cases in specifieke sectoren, kunt u contact opnemen met de klantenservice om een ​​aangepast datapakket voor matrijsprojecten te verkrijgen.

1. Fabrieksschaal: Beschikt over een gestandaardiseerde productie-installatie, verdeeld in functionele gebieden voor ontwerp, verwerking, testen en het testen van mallen, die de gelijktijdige productie van mallen met meerdere batches en grote mallen kan ondersteunen. 2. Kernapparatuur voor de productie van mallen: Uitgerust met geïmporteerde CNC-bewerkingscentra, draadvonkmachines, vonkmachines (EDM) en coördinatenmeetmachines om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de mallenverwerking te garanderen. 3. Apparatuurbeheer: Stelt een systeem voor regelmatig onderhoud en kalibratie van de apparatuur in om een ​​stabiele werking van de apparatuur voor de productie van mallen op de lange termijn te garanderen en productievertragingen te beperken.

1. De productiecyclus van standaardmatrijzen bedraagt ​​20-45 dagen en wordt specifiek aangepast aan de complexiteit van de matrijzen (bijv. structuur, nauwkeurigheidseisen); eenvoudige matrijzen kunnen worden ingekort tot ongeveer 15 dagen. 2. We bevestigen de levertijd vooraf met de klant en zorgen ervoor dat de cyclus beheersbaar is door het ontwerp en de verwerking te optimaliseren. Spoedprojecten kunnen worden versneld. 3. Indien er aanpassingen nodig zijn voor de matrijstest, wordt de aanpassingscyclus tegelijkertijd duidelijk gespecificeerd om de totale levertijd transparant en traceerbaar te maken.

1. Dankzij professionele precisieverwerkingsmogelijkheden kan de precisie van de kernmatrijs voldoen aan scenario's met een hoge vraag, en de belangrijkste maattoleranties voldoen aan de gietnormen voor precisiecomponenten. 2. De precisie van reguliere matrijzen voldoet aan de productiebehoeften van de meeste industrieën, en door volledige procesinspectie en -controle wordt gegarandeerd dat de precisie van elke set matrijzen stabiel aan de normen voldoet. 3. Voor scenario's met een hoge precisievraag, zoals de medische zorg, kan de precisie van de matrijs verder worden verbeterd door procesoptimalisatie om te voldoen aan de specifieke, strenge normen van klanten.

1. Communicatie van de vereisten: Bevestig de productspecificaties en nauwkeurigheidsvereisten om de basis te leggen voor het matrijsproductieproces; 2. Ontwerp en ontwikkeling: Voltooi het 3D-matrijsontwerp en de simulatie-optimalisatie en voer het kernplan van het matrijsproductieproces uit; 3. Precisieverwerking: Verwerk matrijsonderdelen met behulp van professionele apparatuur om de implementatie van het matrijsproductieproces te bevorderen; 4. Matrijstesten en -verificatie: Test het vormeffect van de matrijs en voer aanpassingen en optimalisaties uit om deze aan te passen aan het massaproductieproces; 5. Massaproductie en levering: Nadat de matrijs is geverifieerd, wordt deze in massaproductie genomen en formeel geïntegreerd in het massaproductieproces van de klant.

1. De eerste stap om een ​​project met een aangepaste matrijs te starten, is contact opnemen met ons projectteam en uw productvereisten (zoals 3D-tekeningen, materiaalkeuze, nauwkeurigheidseisen en massaproductieschaal) te verduidelijken. 2. Nadat we de vereisten hebben gecommuniceerd, reageren we snel en bieden we tegelijkertijd een voorlopige planevaluatie om de basis te leggen voor de volgende stappen (ontwerp, verwerking) van het project met de aangepaste matrijs. 3. Als u de vereisten nog niet hebt vastgesteld, kunt u ook eerst overleggen. Wij helpen u dan bij het bepalen van de belangrijkste parameters om de efficiënte voortgang van de eerste stap te garanderen.

1. Wij bieden professionele matrijsontwerpdiensten en kunnen een complete set matrijsontwerpplannen op maat maken volgens de producttekeningen en prestatie-eisen van de klant. 2. Matrijsontwerpdiensten omvatten 3D-modellering, simulatieanalyse en optimalisatie van de maakbaarheid om ervoor te zorgen dat het ontwerp geschikt is voor verdere verwerking en massaproductie. 3. Of het nu gaat om nieuwe ontwikkeling of optimalisatie van oude matrijs, matrijsontwerpdiensten kunnen voldoen aan de maatwerkbehoeften van verschillende scenario's.

1. Om een ​​offerte voor een matrijs aan te vragen, moet u de belangrijkste productinformatie aanleveren, inclusief 3D/2D-producttekeningen (met duidelijke afmetingen en nauwkeurigheidseisen). Deze informatie vormt de basis voor de kostenberekening. 2. U moet ook het materiaaltype van het product (zoals PP, PC, enz.) en de verwachte massaproductieomvang opgeven. Deze informatie is van invloed op de processelectie en kostenberekening van de matrijsofferte. 3. Eventuele speciale vereisten (zoals de levensduur van de matrijs, de leveringstermijn) moeten ook tegelijkertijd worden vermeld om ervoor te zorgen dat de matrijsofferte nauwkeurig aansluit op uw werkelijke behoeften.

1. Wij ondersteunen zowel productie in kleine als grote series en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende ordergroottes, afhankelijk van de vereisten. 2. Productie in kleine series is geschikt voor proefproductie en monsterverificatiescenario's, met flexibele aanpassing van het productieritme om kosten door trial-and-error te verlagen. 3. Productie in grote series is afhankelijk van stabiele mallen en efficiënte processen om de productiecapaciteit en productconsistentie te garanderen en zo te voldoen aan de behoeften van grootschalige leveringen.

1. Stel een exclusief projectcommunicatieteam samen met een contactpersoon die het hele proces volgt om te zorgen dat er geen afwijkingen zijn in de vraagoverdracht. 2. Zorg voor regelmatige updates over de voortgang (zoals bevestiging van ontwerptekeningen, verwerkingsknooppunten, testtijd voor mallen) zodat klanten de projectdynamiek in realtime kunnen begrijpen. 3. Voor belangrijke schakels (zoals planaanpassingen en probleemoplossing) wordt informatie gesynchroniseerd via onlinevergaderingen of schriftelijke rapporten om efficiënte en transparante projectcommunicatie te garanderen.

1) Nadat de mal is voltooid, zullen wij het initiatief nemen om professionele maltestdiensten te verlenen om het vormeffect van de mal en de productnauwkeurigheid te verifiëren; 2) Na de maltest wordt er gelijktijdig een maltestrapport opgesteld, waarin probleempunten en optimalisatieplannen worden verduidelijkt, en klanten kunnen deelnemen aan het maltestproces; 3) Als er na de maltest aanpassingen nodig zijn, wordt de mal snel geoptimaliseerd op basis van feedback om te garanderen dat de maltestdienst de daaropvolgende soepele massaproductie ondersteunt.

1. We hebben een volledig kwaliteitscontrolesysteem voor mallen opgezet, met standaardcontroles in elke stap – van de selectie van grondstoffen tot de verwerking. 2. We voeren kwaliteitscontroles uit met professionele apparatuur, waarbij we belangrijke indicatoren zoals de afmetingen, precisie en oppervlakteruwheid van de mal controleren. 3. Tijdens de testfase van de mal controleren we bovendien de stabiliteit van de mal en optimaliseren we aanpassingen op basis van inspectiegegevens om ervoor te zorgen dat de geleverde mallen aan de kwaliteitsnormen voldoen.

1. De levensduur van een matrijs hangt af van de matrijsmaterialen, de gebruiksfrequentie en de onderhoudsomstandigheden. Standaardmatrijzen kunnen voldoen aan de behoeften van tienduizenden tot honderdduizenden cycli. 2. Voor situaties met een hoge vraag selecteren we slijtvaste materialen en optimaliseren we processen om de levensduur van de matrijs te verlengen. 3. We geven aanbevelingen voor het onderhoud van de matrijs om klanten te helpen de levensduur van de matrijs tijdens gebruik beter te beschermen en slijtage te verminderen.

1. Mochten er tijdens de productie problemen met de matrijs ontstaan, dan kunt u op elk moment contact met ons opnemen voor ondersteuning bij het matrijsprobleem. Ons team reageert snel om de oorzaak te achterhalen. 2. Wij bieden professionele reparatieservices en stellen reparatieplannen op die zijn afgestemd op het soort probleem (bijv. slijtage, nauwkeurigheidsafwijking) om de uitvaltijd te minimaliseren. 3. Na reparaties geven wij ook preventieve aanbevelingen om klanten te helpen soortgelijke problemen te voorkomen en continu een soepele productie te garanderen.

1. Wij bieden professionele onderhouds- en onderhouddiensten voor matrijzen, waaronder dagelijkse reiniging, inspectie van componenten, reparatie van slijtage en andere aspecten. 2. Wij kunnen onderhouds- en onderhoudsplannen voor matrijzen aanpassen op basis van de gebruiksfrequentie van de matrijzen om de levensduur van de matrijzen te verlengen. 3. Wij bieden ook onderhouds- en onderhoudsadvies om klanten te helpen de basishandelingen onder de knie te krijgen en te helpen de stabiele werking van de matrijzen op de lange termijn te waarborgen.

1. Onze mallen voldoen strikt aan de bijbehorende industrienormen. Mallen voor toepassingen zoals de medische en automotive-industrie voldoen aan internationaal aanvaarde normen (bijv. ISO-normen voor de medische sector en IATF-normen voor de automotive-industrie). 2. De kernmallen zijn voorzien van gezaghebbende kwaliteitscertificeringen. Van materialen tot processen, het hele proces is afgestemd op internationale vereisten om te voldoen aan de industriële vereisten. 3. We kunnen de productie aanpassen aan de door klanten gespecificeerde industrienormen om ervoor te zorgen dat de mallen voldoen aan de toegangseisen van de doelmarkt.

1. Er is geen vaste norm voor matrijskosten, die voornamelijk worden beïnvloed door de complexiteit en precisie-eisen van de matrijsstructuur. Er is een aanzienlijk prijsverschil tussen eenvoudige en zeer nauwkeurige matrijzen. 2. De gekozen spuitgietmaterialen (bijv. gewone kunststoffen of speciale technische kunststoffen) en de matrijsgrootte hebben ook een directe invloed op de matrijskostenberekening. 3. De kosten moeten worden geëvalueerd op basis van uw specifieke vereisten (bijv. producttekeningen, massaproductie). U kunt een nauwkeurige offerte voor de matrijskosten verkrijgen door gedetailleerde parameters op te geven.

1. De offerte omvat de kernkosten: kosten voor het ontwerp van de matrijs, kosten voor de aanschaf van grondstoffen (bijv. staal, accessoires) en kosten voor precisieverwerking, waarmee de basisproductiekosten worden gedekt. ​​2. De offerte omvat ook kosten voor het testen van de matrijs, materiaalkosten voor de eerste matrijstest en arbeidskosten voor kleine aanpassingen in een later stadium, die allemaal gedetailleerd worden beschreven in de kostenspecificatie. 3. De offerte vermeldt een specificatie van elke kostenpost zonder verborgen kosten, zodat klanten duidelijk kunnen begrijpen waarvoor elke vergoeding bedoeld is.

1. De belangrijkste factor die de matrijsprijs beïnvloedt, is de complexiteit van de matrijsstructuur: hoe complexer de structuur (bijv. meerdere holtes, precisiekerntrekken), hoe hoger de verwerkingskosten. 2. De keuze van het matrijsmateriaal is een belangrijke factor die de matrijsprijs beïnvloedt: er is een aanzienlijk kostenverschil tussen gewoon staal en slijtvast/corrosiewerend speciaal staal. 3. Nauwkeurigheidseisen en de productieschaal hebben ook invloed op de prijs: zeer nauwkeurige matrijzen zijn moeilijker te verwerken en de kosten per matrijs voor maatwerk in kleine series zijn meestal hoger.

1. De betalingsmethode maakt gebruik van gefaseerde betaling, meestal inclusief vooruitbetaling, voortgangsbetaling en acceptatiebetaling. Voor sommige projecten wordt een kwaliteitsborg ingesteld, die overeenkomt met het tempo van het gehele matrijsproductieproces. 2. De betalingsvoorwaarden specificeren duidelijk de betalingsknooppunten voor elke fase: de vooruitbetaling vindt plaats na ondertekening van het contract, de voortgangsbetaling na materiaalvoorbereiding of bevestiging van het ontwerp, en het saldo (inclusief de voorwaarden voor de kwaliteitsborg) wordt verrekend na acceptatie. 3. De voorwaarden bepalen ook details zoals het verstrekken van facturen en de afhandeling van te late betalingen. Alle betalingsmethoden en -knooppunten worden duidelijk vermeld in het contract om de rechten en belangen van beide partijen te beschermen.

1. Het eigendom van de intellectuele eigendom van de matrijs wordt standaard vastgelegd in de contractuele overeenkomst. Doorgaans wordt bepaald dat de klant de intellectuele eigendom van het ontwerp met betrekking tot het eindproduct bezit. 2. Indien het matrijsontwerp is ontwikkeld op basis van de door de klant aangeleverde producttekeningen, behoren de kernontwerprechten op de intellectuele eigendom van de matrijs die bij het product horen, toe aan de klant. 3. Indien onze originele oplossingen voor matrijsstructuuroptimalisatie zijn betrokken, worden de details van het delen of bezitten van de intellectuele eigendom van de matrijs duidelijk in het contract gespecificeerd om latere geschillen te voorkomen.

1. Wij bieden wereldwijde verzenddiensten. Afhankelijk van de locatie van de klant kunnen we verbinding maken met professionele logistieke kanalen (zoals zeevracht, luchtvracht en landvracht) om de levering van de matrijs te voltooien. 2. Wij helpen bij het afhandelen van logistieke procedures (zoals douaneaangiften en douane-inklaringsdocumenten) om de operationele kosten van de klant voor grensoverschrijdend transport te verlagen. 3. Oplossingen voor logistieke tijdigheid (zoals versnelde verzending en economy-verzending) kunnen naar behoefte worden geselecteerd en de kosten voor wereldwijde verzending worden duidelijk in de offerte vermeld.

1. Ons samenwerkingsvoordeel ligt in de volledige procescontrole. We bieden one-stop-services van ontwerp en verwerking tot matrijstesten en aftersalesondersteuning, waardoor de coördinatiekosten voor de klant worden verlaagd. 2. Ons concurrentievermogen komt tot uiting in nauwkeurige verwerking en kwaliteitscontrole. De precisie en levensduur van de matrijs zijn stabieler, wat voldoet aan de behoeften van hoogwaardige industrieën zoals de medische en automobielindustrie. 3. Een ander voordeel van samenwerking is de flexibele respons. We kunnen ons snel aanpassen aan zowel proefproductie in kleine series als productie in grote series, met efficiënte projectcommunicatie en een transparante en controleerbare voortgang.

1. Vóór de samenwerking wordt een geschillenbeslechtingsmechanisme duidelijk in het contract vastgelegd. Er wordt prioriteit gegeven aan het bereiken van overeenstemming via vriendschappelijke onderhandelingen om ruimte voor communicatie voor beide partijen te creëren. 2. Indien er via onderhandelingen geen consensus wordt bereikt, kan een externe professionele organisatie gezamenlijk worden belast met bemiddeling om geschillenbeslechting op basis van objectieve feiten te bevorderen. 3. Ten slotte kunnen geschillen worden beslecht via juridische kanalen (zoals rechtszaken en arbitrage) in overeenstemming met de contractuele overeenkomst, waardoor een duidelijke basis en procedure voor geschillenbeslechting wordt gewaarborgd.

1. We nodigen klanten uit om een ​​afspraak te maken voor een fabrieksbezoek, zodat ze ter plekke inzicht kunnen krijgen in de apparatuur voor matrijsverwerking, productieprocessen en kwaliteitscontrole. 2. We ondersteunen speciale technische uitwisselingen. Afhankelijk van behoeften zoals matrijsontwerp en procesoptimalisatie, stellen we een team van engineers samen voor de docking en communicatie. 3. Een afspraak is 3-5 werkdagen van tevoren vereist, zodat we de tijd kunnen coördineren en materialen kunnen voorbereiden, zodat fabrieksbezoeken en technische uitwisselingen efficiënt kunnen verlopen.

1. Voor specifieke vragen kunt u uw wensen kenbaar maken via de rubriek "Consultatie" op de officiële website. Wij zullen experts in het betreffende vakgebied aan u toewijzen en een kanaal aanbieden om contact met hen op te nemen. 2. U kunt rechtstreeks bellen naar de officiële servicehotline. De telefoniste helpt u bij het doorverbinden met een expert die u in realtime kan helpen met technische vragen of vragen over samenwerking. 3. U kunt ook een e-mail sturen naar de exclusieve consultatiemailbox, waarin u het type vraag (zoals ontwerp, offerte) vermeldt. De expert zal binnen 1-2 werkdagen reageren.