Veelgebruikte transparante spuitgietmaterialen

Transparant spuitgieten is een onmisbaar proces in de moderne productie, dat breed wordt toegepast in sectoren zoals elektronische en elektrische apparaten, auto-onderdelen, medische apparatuur en verpakkingscontainers. Het belangrijkste voordeel ervan ligt in het realiseren van de geïntegreerde vormgeving van complexe structuren via het spuitgietproces, waarbij de uitstekende lichtdoorlatendheid, mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit van het materiaal behouden blijven. De keuze van het juiste transparante spuitgietmateriaal bepaalt direct het uiterlijk, de textuur, de serviceprestaties en de productiekosten van het product. Dit artikel gaat dieper in op de meest voorkomende transparante spuitgietmaterialen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn en biedt professionele referenties voor bedrijven bij de materiaalkeuze.

1. Polymethylmethacrylaat (PMMA, algemeen bekend als acryl)

· Kerneigenschappen: Extreem hoge lichttransmissie (92%-93%), vergelijkbaar met glas, met uitstekende glans; matige mechanische sterkte, uitstekende weersbestendigheid (bestand tegen UV-veroudering), eenvoudig te verven en te verwerken; echter slechte taaiheid, zwakke slagvastheid en niet bestand tegen organische oplosmiddelen.

· Belangrijkste punten voor het vormen: gemiddelde smeltvloeibaarheid; injectietemperatuur (210℃-250℃) en matrijstemperatuur (40℃-80℃) moeten worden gecontroleerd om zilverstrepen en bellen te voorkomen; lage krimp (0,5%-0,8%) en goede maatvastheid.

· Typische toepassingen: lampenkappen, instrumentenpanelen, displayrekken, cosmetische verpakkingen, optische lenzen (niet-hoge precisie).

2. Polycarbonaat (PC)

· Kerneigenschappen: Lichtdoorlatendheid bedraagt ​​88%-90%, extreem sterke slagvastheid (20-30 keer die van PMMA), breed temperatuurbestendigheidsbereik (-40℃-120℃), hoge mechanische sterkte en uitstekende vlamvertraging. Echter, slechte krasbestendigheid, iets lagere verwerkingsvloeibaarheid dan PMMA en gevoelig voor spanningsscheuren.

· Belangrijkste kenmerken van het gieten: Hoge injectietemperatuur (260-320°C); de matrijstemperatuur moet worden gecontroleerd op 80-120°C; de grondstoffen moeten volledig gedroogd zijn (vochtgehalte ≤0,02%) om hydrolyse te voorkomen; krimppercentage (0,5-0,7%), geschikt voor het gieten van complexe structurele onderdelen.

· Typische toepassingen: lampenkappen voor auto's, babyflessen, medische apparatuur (spuiten, infuussets), behuizingen voor elektronische apparaten (mobiele telefoons, computers), lenzen van beveiligingscamera's.

3. Polystyreen (PS, inclusief GPPS, HIPS)

· Kerneigenschappen: GPPS (General Purpose Polystyrene) heeft een lichtdoorlatendheid van 80%-85%, is goedkoop, heeft een goede verwerkingsvloeibaarheid en een hoge stijfheid; het is echter bros en heeft een slechte slagvastheid. HIPS (High Impact Polystyrene) verbetert de slagvastheid door modificatie, met een iets lagere lichtdoorlatendheid dan GPPS (75%-80%) en een hoge prijs-kwaliteitverhouding.

· Belangrijkste kenmerken van het gieten: Lage injectietemperatuur (170-220°C), matrijstemperatuur (20-50°C), korte gietcyclus, geschikt voor massaproductie, krimppercentage (0,4%-0,7%), eenvoudig te regelen maatnauwkeurigheid.

· Typische toepassingen: GPPS wordt gebruikt voor voedselverpakkingen (yoghurtbekers, wegwerpservies), speelgoed en decoratieve onderdelen. HIPS wordt gebruikt voor behuizingen van huishoudelijke apparaten (koelkastbekleding, panelen van wasmachines), kantoorbenodigdheden (mappen, pennenhouders) en onderdelen voor auto-interieurs.

4. Polyethyleentereftalaat (PET/PETG)

· Kerneigenschappen: PET heeft een lichtdoorlatendheid van 85%-88%, een hoge mechanische sterkte, goede slijtvastheid, sterke chemische corrosiebestendigheid (zuur- en alkalibestendigheid, oliebestendigheid) en is milieuvriendelijk en recyclebaar; het heeft echter een hoge giettemperatuur en een lage kristallisatiesnelheid. PETG (Amorf PET) verbetert de verwerkingsprestaties van PET, met een lichtdoorlatendheid van 90%-91%, een goede taaiheid, geen spanningsscheuren en een betere weersbestendigheid dan PET.

· Belangrijkste punten voor het vormen: PET-injectietemperatuur (260℃-300℃), matrijstemperatuur (80℃-120℃), strikte droging vereist (vochtgehalte ≤0,03%); PETG-injectietemperatuur (230℃-280℃), matrijstemperatuur (40℃-80℃), lagere verwerkingsmoeilijkheidsgraad.

· Typische toepassingen: PET wordt gebruikt voor drankflessen, voedselverpakkingen en behuizingen voor elektronische componenten. PETG wordt gebruikt voor cosmetische verpakkingen (parfumflesjes, lotionflesjes), medische apparatuur (contactlensdoosjes) en decoratieve bouwmaterialen (verlichtingspanelen).

5. Transparant ABS

· Kerneigenschappen: Lichtdoorlatendheid van 70%-80%, gecombineerd met de hoge slagvastheid, stijfheid en verwerkingsvloeibaarheid van ABS, goede oppervlakteglans en geschikt voor secundaire bewerkingen zoals verven en galvaniseren. Echter, algemene weersbestendigheid en neiging tot vergeling bij blootstelling aan zonlicht gedurende een lange tijd.

· Belangrijkste punten voor het vormen: injectietemperatuur (200℃-250℃), matrijstemperatuur (50℃-80℃), krimppercentage (0,5%-0,8%), geschikt voor producten met complexe structuren waarbij een evenwicht moet zijn tussen sterkte en lichtdoorlatendheid.

· Typische toepassingen: Behuizingen van huishoudelijke apparaten (aircopanelen, deuren van magnetrons), onderdelen van auto-interieurs (sierlijsten van instrumentenpanelen, deurgrepen), accessoires voor elektronische apparatuur (behuizingen van printers en routers).

1. Lichttransmissievereisten: Voor optische producten met een hoge precisie (lenzen, optische componenten) heeft PMMA of PC de voorkeur; voor algemene decoratieve onderdelen kan PS of transparant ABS worden geselecteerd; voor voedselverpakkingen waarbij zowel lichttransmissie als veiligheid vereist zijn, heeft PET of PETG de voorkeur.

2. Mechanische prestatievereisten: Kies PC voor producten met hoge eisen aan de slagvastheid (bijv. auto-onderdelen, medische apparatuur); kies GPPS voor toepassingen die een hoge stijfheid en kostenbesparing vereisen; kies PETG of transparant ABS wanneer een evenwicht tussen taaiheid en sterkte nodig is.

3. Gebruiksomstandigheden: Voor producten voor buitengebruik die weersbestendig moeten zijn (UV-bestendig, bestand tegen hoge temperaturen) zijn PMMA, PC of PETG geschikt. Voor producten die in contact komen met voedingsmiddelen/farmaceutica (die voldoen aan normen zoals FDA en GB 4806) kiest u PC, PET, PETG of GPPS. Voor producten die worden blootgesteld aan organische oplosmiddelen (bijv. cosmetica en reinigingsmiddelen) wordt PC of PET aanbevolen.

4. Verwerkingsomstandigheden: Voor de productie van kleine series of complexe constructiedelen kiest u PS of PETG met een goede verwerkingsvloeibaarheid. Voor massaproductie waarbij kortere cycli nodig zijn, is PS of PMMA ideaal. Materialen met een hoge kristalliniteit (bijv. PET) vereisen speciale mallen en droogapparatuur.

5. Kostenbudget: PS of GPPS is geschikt voor producten met een laag kostenniveau; PMMA, PC of PETG wordt gebruikt voor producten uit het midden- tot hoge segment; HIPS of transparant ABS biedt een hoge prijs-kwaliteitverhouding.

1. Slechte lichttransmissie en oppervlaktevervaging:

· Onvoldoende droging van de grondstoffen (toename van de droogtijd/temperatuur);

· Lage matrijstemperatuur (verhoog matrijstemperatuur);

· Lage injectiesnelheid (injectieparameters optimaliseren);

· Onvoldoende oppervlakteafwerking van de mal (polijst de malholte).

2. Spanningsscheuren:

· Te veel vocht in de grondstoffen (droog de grondstoffen);

· Te hoge injectiedruk (druk verlagen);

· Ongelijkmatige koeling van de mal (optimaliseer het koelsysteem);

· Kies voor materialen die bestand zijn tegen spanningsscheuren (vervang bijvoorbeeld PET door PETG).

3. Bubbels en zilveren strepen:

· Vochtabsorberende grondstoffen (materialen volledig laten drogen);

· Te hoge injectietemperatuur (verlaag de temperatuur);

· Slechte ventilatie van de schimmel (voeg ventilatiesleuven toe).

4. Dimensionale instabiliteit:

· Onjuiste controle van de krimp (aanpassing van de afmetingen van de mal op basis van de materiaaleigenschappen);

· Schommelingen in injectieparameters (standaardiseren procesparameters);

Onvoldoende matrijsnauwkeurigheid (matrijsontwerp optimaliseren).

Conclusie

De selectie van transparante spuitgietmaterialen vereist een uitgebreide afweging van productprestatie-eisen, servicescenario's, verwerkingsomstandigheden en kostenbudgetten. PMMA, PC, PS, PET/PETG en transparant ABS zijn gangbare materialen op de markt en hebben elk unieke voordelen. Ze dekken diverse toepassingsbehoeften, van low-end tot high-end producten en van eenvoudige onderdelen tot complexe structurele componenten. Dankzij de voortdurende innovatie van materiaaltechnologie zullen transparante spuitgietmaterialen zich ontwikkelen tot materialen met een hogere lichttransmissie, sterkere mechanische eigenschappen, een betere milieuvriendelijkheid en een eenvoudigere verwerkbaarheid, wat een sterke ondersteuning vormt voor de modernisering van de maakindustrie.

Als u oplossingen voor materiaalselectie of technische ondersteuning voor specifieke producten nodig hebt, neem dan gerust contact op met ons professionele team voor oplossingen op maat.